Янз бүрийн хөрсний төрлөөр зөв шахуургын тулгуур сонгох арга

Хөрсний төрлүүд нь хэрхэн нөлөөлөхийг ойлгох Хөдөлгөөнчийн агуер Гүйцэтгэл

Яагаад хөрсний төрөл нь экскаваторын буравны үр ашгийг тодорхойлох вэ

Хөрсний бүтэц нь шахагуур ажиллагааны үр дүнтэй байдлыг тодорхойлоход ихэвчлэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ажилчид ажлын нөхцөл байдалд тохирохгүй шахагуур сонгох үед хатуу нөхцөлд шахах үйл явц маш бага үр дүнтэй болдог бөгөөд Геотехникийн инженерийн хүрээлэнгийн 2023 оны судалгаагаар үзүүлэлт нь хамгийн ихдээ 70 хувийн буурч болдог. Шороонцорлог хөрс нь элсэнцэр хөрстэй харьцуулахад илүү нарийн бүтэцтэй тул ойролцоогоор 40 хувиар илүү эргүүлэх момент шаарддаг. Хэтэрхий сул чулуунцарлаг хөрсийг шахах үед шахагуурын нисгэвчийг анхааралтайгаар сонгох шаардлагатай, үгүй бол ажиллагааны явцад цоорхой хананаас хүнд хугарч болзошгүй юм. Ухаалаг ажиллагчид ямар төрлийн хөрстэй ажиллаж байгааг шахах ажил эхлэхээс өмнө үргэлж шалгадаг. Энэ энгийн алхам нь тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг бууруулж, хугацааны хуваарьт илүү сайн нийцсэн зөв хэрэгслүүдийг газрын нөхцөлд нийцүүлэх замаар туслах болно.

Газрын нөхцөлийг шахагуурын сонголттой уялдуулах

• Тасралтгүй нисгэвчтэй шахагуур (CFA): Муруйн нисгэвчийн тусламжтайгаар материал хурдан гаргаж авдаг тул зөөлөн хөрс, элсэнд тохиромжтой.
• Чулуулаг шахагуур: Цементжсэн давхарга ба хүрхрэг чулууг задлахад зориулж карбид багасан шүдтэй юм.
• Гол цилиндрэн шургуу: Эгнээлагдсан элс/нунтаг шороо бүхий хольц шороонд гэмтэлгүй дээж авна.

2022 оны Фундаментийн Шургалтын Тайлангийн мэдээллээр шорооны төрөл бүрт тохирсон шургуу ашигладаг төслүүд ерөнхий хэрэгсэл ашигладаг төсөлтэй харьцуулахад 28% илүү хурдан дуусдаг.

Туршлагын жишээ: Шуурган шургууны буруу сонголтоос болон бороохойн чулуулагт шургалт амжилтгүй болсон нь

Малайзын нойрсог газарт өрхийн төслүүдийн хувьд оосор суурилуулах үед эвтэг мөхлөн хөрсөнд ердийн хөрсний буургагч ашигласнаар багажууд томоохон саадад үлддэг байв. Гладкийн нуман хэсэгтэй буургагчууд метр болгонд жижиг хэсгүүдээр дүүрч, ажилчид тасралтгүй зогсож гар аргаар цэвэрлэх шаардлагатай болдог. Харин тэд шорооны ажилд зориулан онцгойлон зохион бүтээсэн буургагч руу шилжсэнээс хойш байдал сайжирсан. Эдгээр нь давхардсан шүдтэй, нумнуудын хооронд өргөн зайтай байдаг бөгөөд энэ нь жинхэнэ ялгааг гаргасан. Орон нутгийн гэрээтэй компаниудын талбарын тэмдэглэлд бичсэнээр энэ өөрчлөлт нь өмнөхтэй харьцуулахад ажлын хугацааг бараг гуравны хоёроор багасгасан.

Буургагчийн сонголтыг тохируулахын тулд хөрсний сенсор болон төслийн өмнөх үнэлгээг ашиглах

Сүүлийн үеийн хөрсний цахилгаан эсэргүүцлийн сенсорууд нь LiDAR зураглалын технологийн хамт ажиллах бөгөөд талбайн багийг газрын янз бүрийн бүс нутгийн хөрсний хатуужилын тухай мөчийн уншлагаар хангана. Өнгөрсөн жилд Барилгын технологийн сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар илэрхийлбэл, гар цохиурын конусон шахагчийг ашиглаж эхэлсэн барилгын багуудын чийдэнгийн солих зардал ойролцоогоор 40%-иар буурсан байдаг. Тодорхойлогдсон мөстлөгийн үүсгэвэрт ажиллах үед ихэнх гэрээ байгуулсан компаниуд одоо чулуулаг дээр нүхлэхээс өмнө авсан хөрсний төвийн загасар, хяналтын спектрийн шинжилгээний аргуудыг нэгтгэж ашигладаг болсон. Энэ арга нь тухайн байршил бүрт тохиолдох чулуулагийн төрлөөс хамааран вольфрамын карбид эсвэл алмазаар хийсэн таслагч шүдтэй, 12-20 хэмийн хооронд байх ёстой зөв урьдчилан бэлтгэсэн илрүүлэгчийн өнцгийг тодорхойлоход тусалдаг.

Газрын янз бүрийн нөхцөлд зориулсан экскаваторын чийдэнгийн төрлүүдийн гол ялгаа

Хөрсний чийдэн ба чулууны чийдэнгийн загвар, үйл ажиллагаа

Газрын шахмал төрлүүд нь ихэвчлэн глинз, тууз, сул элс зэрэг зөөлөн чанарын хөрсөнд ажиллахуйц байдлаар зориулан цэвэр огтлогч ирмэг бүхий нэг шахмал спираль дизайнтай байдаг. Эдгээр хэрэгслүүд нь материалуудыг хурдан гаргаж авахад чиглэгдсэн бөгөөд торкны шаардлагыг бага байлгах боломжийг олгодог тул барилгын талбайд ландшафтын төслүүд эсвэл ерөнхий зориулалтын ухалтын ажлуудад тохиромжтой сонголт болдог. Гэсэн хэдий ч чулуун шахмалууд нь шахагдсан хөрс, шийл, мөн хагарч сайтар бусад чулуулаг давхаргуудыг жижиглэх чадвартай, төмөрлөг шахмал бүтэцтэй вольфрам карбид шонгоор хангасан байдаг. Шонгуудыг маш бараан газарт ажиллах үед хэлбэлзлийг багасгахын тулд давхардсан байдлаар байрлуулсан байдаг. Гэхдээ операторууд эдгээр загварууд нь ихэнх талбайн нөхцөлд зөв ажиллахын тулд стандарт газрын шахмалаас ойролцоогоор 30-50 хувийн илүү өндөр шингэний даралт шаарддагийг анхаарах хэрэгтэй.

Холимог хөрстөд зориулсан цөмийн савнууд ба олон зориулалтын шахмалууд

Газрын элс, тосгоноор бүрхэгдсэн давхаргууд эсвэл чулуулаг хольцтой газар нутагт тулгуур хийхэд цөмийн шил ажиллах чадвар маш сайн байдаг. Тэдгээр нь хоолойт бүтэцтэй байдаг нь инженерүүд газар доор юу болсон байгааг харах боломжийг олгодог тул ийм ажилд маш тохиромжтой байдаг. Газар нь зөөлөн хөрсөөс хатуу материал руу шилжих нарийн нөхцөлд олон зориулалтын саваа ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр хэрэгслүүд нь ердийн газар шороог шахах тоног төхөөрөмж болон чулуулагийг шахах машинуудын сайн талуудыг нэгтгэсэн байдаг. Эдгээр нь их хэмжээний карбид битүүдтэй бөгөөд хэт их элэгдэлтээс хамааран солих боломжтой ба спираль хөвчийг авч гаргах шаардлагатай материалд хамааран тохируулах боломжтой. Ихэнх мэргэжилтнүүд ийм гибрид хэрэгслүүд нь зам барилт, хоолой суурилуулах ажлуудад тохиромжтой гэж үздэг учир нь тус тусынх нь газрын шороо ямар байхыг урьдчилан мэдэх боломжгүй.

Хөрсний хатуу байдлын зэрэг, найрлагаас хамаарч савааны хавтанг сонгох

Операторууд нь аугерийг газрын нөхцөлтэй тааруулах үед гурван чухал хүчин зүйлийг авч үзэх ёстой:

1. Хатуулаг : Хязгаарлагдаагүй шахалтын бат бэхийг (UCS) хэмжихийн тулд гарын авлага дээрх пенетрометрийг ашиглана. Хөрсний UCS 2,000 кПа-аас доош байвал хөрсний аугерийг ашиглах боломжтой бөгөөд 4,800 кПа-аас дээш материалд чулууны аугер хэрэглэнэ.
2. Зэврүүлэх чанар : 40% элс, чулуу эсвэл жигнэрсэн чулуутай хөрсний хувьд урьдчилан износлоос сэргийлэхийн тулд хатууцуу ган ашиглах шаардлагатай.
3. Чийгийн түвшин : Шороонцор ихтэй хөрсийг бөглөрөөс сэргийлэхийн тулд илүү өргөн алхамтай, харин элсэнцэр ихтэй хөрсийг илүү сайн барьж чадах түвшинд байлгахын тулд илүү шахимтгай ороомог хэрэгтэй.

Энэ багцын хүрээнд туршлагын үр дүнгээр 157 барилгын талбайд нэг хэмжээний арга барилаас 22% илүү хурдан хийх боломжийг олгодог.

Нисэх хэсгийн загварыг газрын төрхөд нь зориулан: урт, зузаан, налуугийн өнцгийг тохируулах

Нисэх хэсгийн байгууламж нь материал салгах, эргүүлэх моментод яаж нөлөөлөх вэ

Нислэгийн геометр хэлбэр нь газар шахах үед хичнээн үр дүнтэй ариутгаж чадахыг ихэд нөлөөлдөг. 2023 онд хийсэн сүүлийн үеийн судалгаа нь ялгаатай цилиндрик буцаалтын загваруудыг судалж, эргэлтийн хөвчний налуугийн өөрчлөлт дунд зэргийн нягтшил бүхий хөрстөнд хүчний хэрэгцээг ойролцоогоор 12-18 хувиар өөрчилдөг гэж тогтоосон. Хэт шигширсэн байдаг шороонд 35 градусын илүү налуу өнцгийн хөвчний л хэсэг илүү сайн ажилладаг, учир нь материал маш нягт байдаг тул шороо дахин гадагш урсаж гарахаас сэргийлдэг. Эсрэгээр, шороо шигширээгүй элсэнцэр хөрстэй тохиолдолд ойролцоогоор 25 градусын налуу өнцгийн хавтгай хөвчний хэсэг илүү тохиромжтой. Гэхдээ эмх замбараагүй материалд хэт налуу өнцгийн хөвчний хэсгийг ашиглах нь шороог давтан нүх рүү түлхэж байснаас болж энерги зарцуулалт 27 хувиар нэмэгддэг тул үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.

Элсэнцэр, шороонцор ба шигширсэн хөрсөнд хамгийн тохиромжтой нислэгийн тохируулга

Ашигт малтмалын шургалтын зааврын дагуу, элсэнцэр хөрстэй нөхцөлд хангалттай урттай (8–10 фут) нислэгтэй, илүү бага налуутай хийх нь хана унах эрсдэлийг багасгадаг. Харин боргоцой хөрстэй ажиллахад таталтын их даралтанд тэсвэртэй байхын тулд 0.75" илүү зузаан хөртэй байх шаардлагатай байдаг бол, шахагдсан хөрсөнд урт нь 4–6 фут байх богино нислэгтэй байх нь хүчний хувьд хатуу байдал хадгалахад дэмжилт болдог.

Эсэргүүцэл ба Чадлын Тэнцвэрийг Хадгалах: Нислэгийн Загварчлалын Хувьд Хийгдэх Компромис

Хагас дюймээс нэг дюйм болон зузаарахад хурдаснууд чулуутай хөрсөнд илүү сайн тэвчих бөгөөд энэ нь износоор ойролцоогоор 40% сайжруулна. Гэсэн хэдий ч гидравлик ачаалал 22% орчим нэмэгдэх учраас энэ нь хязгаарлалттай байдаг. Ихэнх хэрэглэгчид хольсон нөхцөлд ажиллахдаа 0.625 инч хатуулагдсан гангиар хийсэн хурдаснуудыг сонгодог. Эдгээр нь чулуун хөрсний хувьд бүрэн хамгаалалтын ойролцоогоор 80%-ийг нь хангаж, чулуутай хөрсөнд хангалттай сайн хамгаалалт өгөх боловч зөөлөн хөрсөнд ч гэсэн их ачаалал өгөхгүй, ажиллагаанд ихэд муугаар нөлөөлөхгүй байдаг. Саяхны талын шинжилгээ нь хөрсний янз бүрийн давхаргуудаар тоног төхөөрөмж ажиллах үед гэнэт гарч буй цахилгааны ачааллыг ойролцоогоор 15% бууруулдаг гэсэн сонирхолтой зүйлийг илрүүлсэн: энэ нь нарийсах хэлбэртэй хурдасны загвар юм.

Хөрсний янз бүрийн төрлүүдэд хийх нүхний нарийвчлалыг хадгалахад пилотын толгойн үүрэг

Пилотын битүүд нь ихэвчлэн том шахуургын аугеруудад зориулсан заагч болон ажилладаг бөгөөд газрын давхаргууд өөрчлөгдөх үед ч тэгш хоёройт цоорхой үүсгэхэд тусалдаг. Элсэрхэг газарт ажиллах үед богино үзүүртэй загвар нь эхний хүрэлцэлтэй үед бүх бүрэлдэхүүн хэсгийг хэт хөдөлгөхөөс сэргийлдэг. Харин хатуу байдлын байгалийн шороо эсвэл чулуун давхаргад ажиллах үед урт, нарийсаж буй карбид үзүүрүүд илүү сайн ажилладаг тул замаасаа хазайхаас сэргийлдэг. Өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар ил тод болсон байдлаар янз бүрийн төрлийн шороотой газарт ажиллах үед гарч буй шахах алдааны бараг дөрөвний гурваас нь зөвхөн буруу төрлийн пилот бит сонгосноос үүдэж гардаг. Ийм учраас аль ч томоохон шахах ажил эхлэхээс өмнө газрын ямар нөхцөлд ямар бит илүү сайн ажиллахыг тодорхойлохын тулд гэрээ байгуулагчид маш их цагийг зарцуулдаг нь ойлгомжтой.

Карбид эсвэл ган шүд: Шүдний материал сонгож авахдаа газрын нөхцөл байдлыг тооцох

Карбид шүд нь илүү их элэгдэлтэй орчинд ган шүдийг давамжилдаг боловч тэдгээрийн өндөр өртгийг ажлын зогсонги тоог багасгаснаар нөхөж болно. Газрын тосны харзгаарт карбид шүд ашигласнаар төслөөр дунджаар 58% -иар цөөн удаа шүд солих шаардлага гардаг (Барилгын хэрэгсэл сарын сонин 2023).

Холимог эсвэл элэгдэлтэй хөрсөнд алмазан бүрхүүлтэй битүүдийг ашиглах эсэх нь үнэхээр үнэ цэнэтэй юу?

Аугерийн битүүдийг алмазаар бүрхсэн тохиолдолд бетонлог хөрсөнд ажиллах үед ердийн карбид хэрэгсэлтэй харьцуулахад дөрвөн дахин илүү их үргэлжлэх хугацаатай байдаг. Гэсэн хэдий ч анхны өртөг нь 60-80 хувиар илүү өндөр байдаг. Нотлох боломж нь хотын нөхцөлд хуучин барилгын хог хаягдал хөрстэй холилдсон эсвэл кварцийн агууламжийг баялаг бүхий газруудад илүү их байдаг. Гэхдээ гол хэмжээний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрүүдийн талбайн шалгалтаар алмазан бүрхүүлтэй битүүд нэг төрлийн бороо, эсвэл элсэн хөрсөнд ирэх үед илүү хурдан элэгддэг. Ийм төрлийн ажлуудад ашигтай байдал үүднээс карбидын хуучин хэрэгслийг ашиглах нь үргэлжлэх хугацаа богино боловч санхүүгийн хувьд илүү ашигтай байдаг.

Түгээмэл асуулт

Асуулт: Яагаад хөрсний төрөл нь экскаваторын аугерын үйл ажиллагаанд чухал вэ?

A: Ялгаатай хөрсний төрлүүд нь бууралтын үр дүнтэй байдал, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл гэмтэл багасгах, төслийн хугацааг хадгалахын тулд тусгай шургууны загварыг шаарддаг.

Асуулт: Операторууд ямар шургуурыг тухайн хөрсний төрлөөр нь сонгох ёстой вэ?

Хариулт: Операторууд хөрсний хатуулаг, чийгийн түвшинг үнэлэхийн тулд гар цавууны пениетрометр зэрэг хэрэгслүүдийг ашиглах ёстой бөгөөд эдгээр хэмжилтэнд үндэслэн шургуурыг сонгох ёстой.

Асуулт: Алманд хучлага бүхий жижиг хэсгүүдийг ашигласнаар ямар давуу талтай вэ?

Хариулт: Алманд хучлага бүхий жижиг хэсгүүд нь бетонтой эсвэл кварц ихтэй хөрстэй зэрэг шимэгч орчинд илүү удаан үлддэг боловч ийм орчинд л голчлон өртөгийн хувьд үр дүнтэй байдаг.

Асуулт: Шургуурын нислэгийн загвар хэрхэн гүйцэтгэлийг нөлөөлдөг вэ?

Хариулт: Шургуурын нислэгийн урт, алхам, зузаан нь материал авах үр дүнтэй байдлыг болон эргүүлэх моментийн шаардлагыг нөлөөлдөг тул янз бүрийн хөрсний төрлүүдэд тохирсон өөр өөр байгууламжуудыг шаарддаг.

Асуулт: Шургуурын шүдний хувьд аль материалууд илүү сайн вэ?

Х: Карбид шүдлэг нь хатуу эсвэл хөлдсөн хөрсөнд илүү тохиромжтой бөгөөд үргэлжлэх чадвар сайтай, харин ган шүдлэг нь боргоцой ба сул чулуун хөрсөнд тохиромжтой ч олон удаа солих шаардлагатай.