အော်ဂာများသည် အောက်ခြေအခြေစိုက်မှုနှင့် အသုံးဝင်မှုဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများတွင် တူးဖော်မှုတိကျမှုကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသနည်း။

သုံးသပ်မှုတိကျမှု အရေးကြီးမှုအကြောင်း - အုတ်မြစ်နှင့် အသုံးဝင်သော စနစ်များ တပ်ဆင်ရာတွင် အမျှင်အတိုင်းအတာမှ လွဲခွင်းမှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကုန် စက်တူးဖောက်သည့် အောက်ဂျာများ

အောက်ခြေအုတ်များနှင့် အသုံးဝင်သော စက်ကိရိယာများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသည် ထိုအပေါက်များကို မည်မျှတိကျစွာ ဖောက်လုပ်နိုင်သည် ဆိုသည်ပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ အမျှတမှုတွင် အနည်းငယ်သော အမှားအမှင်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပျက်ပါသည်။ ပုံစံအိုးများ၏ တည်နေရာတွင် ဒီဂရီ ၅ ချိန်သော အမှားအမှင်သည် အလေးချိန်မှုကို ၃၀ ရှုံးနေစေသည်ဟု လွန်ခဲ့သောနှစ်က ASCE Journal တွင် ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအရ တွေ့ရပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ပြုပြင်ရာတွင် တစ်ခါလျှင် ဒေါ်လာ ၁၅၀၀၀ မှ ၅၀၀၀၀ အထိ ကုန်ကျသည်။ ထို့ကြောင့် ပထမဆုံးအကြိမ်တွင် အကောင်းဆုံးအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ကွက်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် စုံစမ်းသူများအတွက် မြေတူးစက်များ (excavator augers) သည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အရာအားလုံးကို ဒေါင်လိုက်အမျှတစေရန်နှင့် အလုပ်တစ်ခုလုံးတွင် အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားကို တစ်သေးတည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများထက်ပိုမိုကြီးမားသည့် အချက်များအနက် တိကျမှုသည် စီမံကိန်း၏ စီးပွားရေးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမှားအမှင်များသည် အစီအစဥ်မှ မပါဝင်သည့် မြေမြှုပ်ခြင်း (overbreak) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းများကို ၁၅–၂၅% အထိ ပိုမိုဖယ်ရှားရန် လိုအပ်စေကာ စွန်းထောင်ခြင်းအတွက် အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အသုံးဝင်မှုများ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အန္တရာယ်များသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပါသည်။ ဂက်စ် သို့မဟုတ် ရေလိုင်းများကို ထိခိုက်မှုများသည် အဖြစ်များသည့် အဖြစ်အပျက်တစ်ခုအတွက် ပျမ်းမျှ ကုန်ကုန်ကုန်ကုန် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ (Ponemon Institute, 2023) နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အရေးယူမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တိကျသည့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ဤအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

• ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု လျော့နည်းခြင်း — အမှားအမှင်တစ်ခုချင်းစီအတွက် အလုပ်သမ်း ၁၂–၂၀ နာရီကို ချွေတာပေးပါသည်။
• ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး — အပေါက်များ၏ တိကျသည့် ပမာဏများသည် ကွန်ကရစ်ကို အလွန်အကျွေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွန်းထောင်မှုကို ၇% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။
• အချိန်ဇယားအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှု — အမှားအမှင်များနောက်ကြောင်း နောက်ကောင်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် စီမံကိန်းများကို အချိန်အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အောက်ခြေဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အသက်တမ်းအထိ ပါဝင်ပါသည်။ ±1° အတိအကျမှုရှိသော အုတ်မူးမှုများသည် ±5° အတိအကျမှုအောက်တွင် ရှိသော အုတ်မူးမှုများထက် ၄၀% ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည် (ACI Materials Journal, 2023)။ အသုံးပြုမှု ကြောင်းများအတွက် တိကျသော သွေးဖောက်ခြင်းသည် မြေပြင်အိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်များပေါ်တွင် ဖိအားဖောက်ခြင်းကြောင့် နောင်တွင် ဝန်ဆောင်မှု အပ်နှက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တိကျမှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာသာမက ဘေးအန္တရာယ်ကင်းမှု၊ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ အသက်တမ်းအတွင်း တန်ဖိုးဖော်ဆောင်မှုတို့အတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။

အဓေက အလုပ်လုပ်ပုံများ - ဘယ်လို စက်တူးဖောက်သည့် အောက်ဂျာများ အိုင်းမှုန်းမှုနှင့် ဒေါင်လိုက်မှုကို တိကျစေရန်

အမြဲတမ်းမှုနှင့် တော်ကြ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် ဘေးဘက်သို့ ခွဲထွက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်

အရည်အသွေးမြင့်သေးသေးသေးသေး သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုသည် စက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ပုံစံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် မည်သည့်မြေကြီးအမျိုးအစားကို အသုံးပြုနေသည်ကို အလိုက်သင့် လှည့်စေသည့် အားကို ညှိပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်နှစ်မျိုးသည် အောက်ခြေမြေအောက်ရှိ ပိုက်များ သို့မဟုတ် ကြေးနီကြိုးများအနီးတွင် အီးဖ်အီးဖ် (boring) လုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော ဘေးဘေးသို့ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ အောက်ခြေမြေအောက်တွင် စင်တီမီတာ ၂ ချောင်းခန့်သာ ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပါက အောက်ခြေတွင် အလွန်အန္တရာယ်များသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ လုပ်ကွက်တွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ လှည့်အားကို အလိုအလျောက်ထိန်းညှိသည့် စက်များသည် ခက်ခဲသော မြေစေးများကို အသုံးပြုသည့် လက်နှင့်လုပ်သည့် ရှေးခေါင်းစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရွေ့လျားမှုပြဿနာများကို ရှိသမျှ ၉၂ ရှိသမျှ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဒေါင်လိုက်ညှိခြင်းစနစ်များနှင့် နက်ရှိုင်းမှုအကူအညီများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ တူညီသော နေရာချထားမှုကို အာမခံပေးပါသည်

ပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာ လမ်းညွှန်မှုစနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အလုပ်လုပ်သော အရိုးစွဲစက်ကြောင်း အာရုံခံကိရိယာများသည် ASTM D1586-22 စံနှုန်းများအရ ±1.5° ထောင်လောက်မှု အမိန့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပေးစေပါသည်။ နက်ရှိုင်းမှု စောင်းကြောင်းစနစ်များသည် ဖိအားအာရုံခံ အခေါက်များကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အနက်အထိ လှည့်ပေးမှုကို ရပ်တန်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် တိုင်းတာမှုအမှားများ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ဖောင်ဒေးရှင်းအတွက် အပ်မှုများကို တစ်သေးတည်း ဖောက်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

မြေကြီးနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည် – မြေကြီးအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော တူးဖော်ရေး အဂ်က်စ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုရရှိခြင်း

မြေကြီးအမျိုးအစားအလိုက် အဂ်က်စ်အလေးချိန်၊ အလေးချိန်အကွာအဝေးနှင့် အဂ်က်စ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသည့် မြေပုံစံသည် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး Excavator Auger စနစ်ကို အများကြီး ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သဲမြေများတွင် အလွန်ကျယ်သော Flight Design များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မြေပုံစံမှ ပိုမိုကျုံ့ချိုးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော မြေပုံစံများတွင် ပုံမှန် Bit များဖြင့် လုပ်ငန်းမှုများကို အကောင်းဆုံး အကောင်မြောက်အောင် လုပ်နိုင်ပါသည်။ အစိုဓာတ်များပြီး အတူတက်နေသည့် မြေစေးများအတွက် စက်မှုလုပ်သားများသည် အထူးသော Tapered Flight များနှင့် ကျောက်ခဲများကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်သည့် အထူးသော ထိပ်ဖျားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် Auger များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော စက်များသည် မြေကြမ်းပြင်ကို ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် မြေကြမ်းပြင်ကို အလွန်အများကြီး ဖြန့်ကျက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ကျောက်များပါဝင်သည့် မြေပုံစံများအတွက် အထူး Rock Auger များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို Rock Auger များတွင် Tungsten Carbide သံမဏိ သွားများနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသည့် Pitch Angle များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်များသည် ကျောက်များကို ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် စက်မှုလုပ်သားများကို ကျောက်များတွင် မှုန်းမှုန်းကြောင်း များကို ရှောင်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမည့် Auger အဝိုင်းအတွင်း အဝိုင်းအတွင်း အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း အရေးကြီးသည့် အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ၁၈ လက်မအောက် အရွယ်အစားရှိသည့် သေးငယ်သည့် Auger များသည် မြေပုံစံများ အတွင်း အလွန်ခဲမာသည့် အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် စက်၏ အားကို ပိုမိုထိရောက်စေရန် အာရုံစိုက်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၄ လက်မအထက် အရွယ်အစားရှိသည့် အကြီးစား Auger များသည် မြေပုံစံများ အတွင်း ပိုမိုနုန်းညံ့သည့် အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် အိုင်းအိုင် (Hole) များကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးရန် အရေးကြီးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အထိုက်အလျောက် အမှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်မှုများကို နေရာတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရာတွင် အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အမှုအရေး အထောက်အထား - ကျောက်တုံးအမျိုးအစားအလိုက် အထူးပြုထားသော တူးဖော်ရေး အဂ်ဂ်လ်များကြောင့် အနေအထားဆိုင်ရာ အပေါ်ယံအမျှမှုမှု ၉၂% လျော့ကျခဲ့ခြင်း

လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ မြေကြီးအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တိကျမှုအပေါ် အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သိရပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် သုတေသီများသည် ပုံမှန်အဂ်ဂ်လ်များဖြင့် ကျောက်တုံးကွဲများကို ဖောက်ထုတ်စဉ် အသုံးပြုသည့်အခါ အသိအမှတ်ပြုထားသော အမှားအမှန်နှုန်းမှာ ဒီဂရီ ၀.၈ ခန့်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဤအမှားအမှန်နှုန်းသည် ASTM စံနှုန်းများအရ လက်ခံနိုင်သည့် အဆင့်ကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ အဖွဲ့အစည်းများသည် ကာဘိုင်းဒ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အန်းထ်များနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော သံမှုန်တန်းများပါရှိသော အထူးကျောက်တုံးအဂ်ဂ်လ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထောင်လှော်မှု အမှားအမှန်နှုန်းသည် ဒီဂရီ ၀.၀၆ သို့ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဤအဂ်ဂ်လ်များတွင် အထူးပြုထားသော အထုပ်များကြောင့် ဂရနိုက်အမှုန်များဖြင့် ပိုမိုမှုန်ဝါးခြင်းမှု မဖြစ်တော့သဲ့အပေါ် ဖိအားစီမံခန်းများကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် လုပ်သားများသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များကို လိုအပ်သလောက် ညှိနေနိုင်ခဲ့ကြပါသည်။ စုစုပေါင်း ၃၇ ခုသော တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် ဤနောက်ဆုံးပေါ် အဆင့်မြှင့်မှုကြောင့် အလုပ်အကြောင်းမှုများ ၉၂% အထိ လျော့ကျသွားခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်အကြောင်းမှုများကို အစပိုင်းမှ ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အက်ခ်များသည် အလွန်နည်းပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ပေါင်းစပ်မှု - တူးဖော်ရေးစက်များအတွက် အနက်ထုတ်စက်များ၏ တိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ထိန်းချုပ်မှု

ပိတ်ထားသောချိတ်ဆက်မှု ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားထိန်းညှိမှုဖြင့် ကြွေလှဲမှုဖြစ်စေသည့် ခုန်ပေါက်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ခေတ်မှီ တူးစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အောက်ဂ်ဂါများသည် ဖောက်ထွင်းရှိခြင်းအချိန်တွင် ကုန်းလုပ်ဆောင်မှု၏ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အနေအထား ရွေ့လျားမှု (positional drift) ကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ပိတ်ထားသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် (closed loop hydraulic systems) များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွင်း ဖောက်ထွင်းခြင်းအား (drill torque) နှင့် ခုခံမှု (resistance) ကို တစ်စက္ကန်းလျှင် ၂၀၀ ကြိမ်အထိ အလွန်မြန်ဆန်စွာ စောင်းကြည့်ပြီး ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် ဖိအားကို အမြဲတမ်း ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သလျှင် ဟိုက်ဒရောလစ်စီးဆေးမှု (hydraulic flow) ကို အလွန်သေးငယ်သည့် ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ညှိပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖောက်ထွင်းခြင်းအိုင်ရှ်မှု (drill bit) ပေါ်တွင် ဘေးဘက်သို့ လှုပ်ရှားမှုများဖြစ်စေသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖေးပေးသည့် ဟာမောနစ် ကြိမ်နှုန်း (harmonic vibrations) များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနည်းပညာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ပုံမှန် ဖွငေးထားသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ (open loop systems) ဖြင့် ကျောက်လွှာကွဲထွက်နေသည့် အခြေအနေများတွင် ဖောက်ထွင်းထားသည့် အပေါက်များသည် အနေအထား ရွေ့လျားမှု (deviation) အားဖြင့် ၁၁% သာ ရှိသည်ဟု လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က ပုံနိုင်ငံ မြများနှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း ဂျာနယ် (Geotechnical Engineering Journal) တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသန စာတမ်းတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သည့် လုပ်သမ်းများသည် မည်သည့်အမျိုးအစားသော မြေနုပ်များနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည်ကို အလိုက်သင်းစွာ စနစ်၏ တုံ့ပြန်မှုနှုန်း (responsiveness) ကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပွားပြီးမှ ပြုပြင်ရှိခြင်းမှ ရှောင်လွှဲပြီး စက်သည် ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး အလုပ်တစ်ခုလုံးအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

±1.5° ထောင်လိမ့်ကွေးမှု ခွင့်ပြုချက်အတိုင်း အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကွင်းလုပ်ကိုင်မှုဖြင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း— ASTM D1586-22 အရ

အသစ်ဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် တူးဖော်ရေးစက်များက သူတို့၏ အောဂ်မ်များ၏ ထောင်လိမ့်ကွေးမှုထောင်လိမ့်ကွေးမှုကို မည်မျှတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်းကို အများကြီးပြောင်းလဲပေးနေပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အဆင့်မြင့် စီးဆေးမှုထိန်းချုပ်မှု ဖော်ဝေးများကို အသုံးပြုပြီး လှည့်ပတ်မှုနှင့် ဒေါင်လှည့် ရှေးနေမှု နှစ်များကို တစ်ပါတည်း ခြေရာခံနေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤစက်များသည် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွင်း အများအားဖြင့် ၁.၅ ဒီဂရီအထိ တိကျမှုရရှိပါသည်။ ယင်းသည် အခုနှစ်အတွက် အောက်ခြေမှု စီမံကိန်းများအတွက် ASTM D1586-22 စံချိန်စံညွှန်းများကို အများအားဖြင့် ကျော်လွန်နေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တည်ဆောက်ရေးနေရာ ၁၇ ခုတွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခဲ့ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် စင်ဆာများကြောင့် တူးဖော်ထားသည့် အပေါက်များ၏ ၉၈% ခန့်သည် စီမံကိန်းအတိုင်း တိကျစွာ ကိုက်ညီကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စီမံကိန်းအရ အပေါက်များကို တူးဖော်ပြီးနောက် အမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရာတွင် အသုံးပြုသည့် စရိတ်များကို ၄၀% ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အပ်များ၏ အောက်ခြေမှုတွင် မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းကြောင့် အားနည်းသည့်နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာနေခြင်းအတွက် အန္တရာယ်လည်း မရှိတော့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အောက်ခြေမှုနှင့် အသုံးဝင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တူးဖော်မှု၏ တိကျမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်အနည်းငယ်မျှသော မျဉ်းများ မျှတမှုမရှိခြင်းသည် ဖောက်ထွင်းထားသည့် အဆောက်အဦးပေါ်တွင် အလေးချိန်ဖ distribution ကို ထိခိုက်စေပြီး အထောက်အပံ့ပေးနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကာ ဖောက်ထွင်းထားသည့် အဆောက်အဦးများ ပျက်စီးသွားနိုင်ခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။

ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ တိကျမှုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ပေါင်းစပ်မှုသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ပေါင်းစပ်မှုသည် ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ရန် ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးရန်နှင့် ကြွေလဲမှုကြောင့် ဖောက်ထွင်းမှု လွဲချော်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ပိတ်ထားသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

အောဂာ စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ ရလဒ်များကို မည်သည့်နည်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်စေနါသည်။

မြေဆီအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အောဂာအချင်း၊ အောဂာအလုပ်လုပ်မှု အကွာအဝေးနှင့် အောဂာအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ အမှားအမှင်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ တိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြေဆီအမျိုးအစားအလိုက် အောဂာစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှားအမှင်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းသည့် အချက်များကို အထောက်အထားများအဖြစ် တွေ့ရပါသည်။

တူးဖော်ရေးစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အောဂာများသည် ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ တိကျမှုကို မည်သည့်နည်းဖြင့် မြင့်တင်ပေးနါသည်။

တူးဖော်ရေးစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အောဂာများသည် လေဆာ လမ်းညွှန်မှုစနစ်များနှင့် အိုင်နာရှဲယ် စနစ်များကဲ့သို့သည့် စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွင်း အမျော်အမြင်များကို အမျှတမှုရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း၏ တိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် မြေဆီအမျိုးအစားအလိုက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုကို ရရှိရန် အောဂာများကို မြေဆီအမျိုးအစားအလိုက် ညှိနေပါသည်။