Алмаз ба Вольфрам Карбидийн Чулуун хөрөөний зэс: Ямар ялгаатай вэ?

Гүйцэтгэлийн бүрэлдэхүүн: Алмаз ба Вольфрам Карбидийн харьцуулалт Чулуу таслагч Халуун

Алмаз ба вольфрам карбидийн материал хоорондын хатуулагийн харьцуулалт

Алмаз ба вольфрам карбидийн чулуун хөрөөний зэсэлтийн ялгааг тодорхойлдог нь тэдгээрийн хатуулагийн зэрэг юм. Алмаз нь байгалийн хамгийн хатуу материал бөгөөд Моосийн хатуулагийн масштабаар 10 гэсэн дээд оноо авдаг. Вольфрам карбид нь түүнд бараг ойртох боловч ерөнхийдөө 8.5-оос 9 орчимд байдаг. Энэ зөрүү нь таслах чадварын хувьд маш их ялгааг тодорхойлдог. Алмазан зэсэлтүүд нь синтетик алмазыг металлын суурь дээр бэхэлснээр бат бөх бетон, гранит зэрэг маш хатуу материалыг амархан таслаж чаддаг. Харин вольфрам карбидийн зэсэлтүүд нь вольфрам, нүүрстөрөгчийн хольцоос бүтсэн шүдийг гангины бие дээр бэхэлснээр илүү зөөлөн чулуу, чулуун барилгын материалыг сайн тасалдаг ч гэсэн маш элэгсэхгүй, тэсвэртэй материалуудтай тулгарах үед ихээхэн бэрхшээлтэй болдог.

Зэсэлтийн бүтэц: алмазан хэсгүүд ба холбох матрицууд

Алманд зориулсан чулуу хайчлах хөрөнгийн хэсгүүд нь ган ангиалал дээр бэхлэгдсэн алмазаар дүүрсэн байдаг. Хэсэг бүрт синтетик алмазын талстууд металл холбогч матриц гэж нэрлэдэг орчинд суурилдаг. Материалыг огтлох үед энэ холбоос удаан боловч тасралтгүй элэгдэж, шинэ хурц алмазны ирмэгийг тайлж өгдөг. Үүний тулд ажиллагааны явцад хөрөнгүүд өөрсдөө л хурц байдаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид огтлох материалд нийцүүлэн холбоосын хатуулагийг тохируулдаг. Хэт элэгдэлтэй бус жижиг чулуунуудын хувьд илүү зөөлөн холбоосыг сонгодог, учир нь алмазууд хурдан ил гардаг. Гэтэл бетоныг огтлох үед бүхнийг хурдан элэгдүүлдэг тул илүү хатуу холбоос нь хэтрэхээс өмнө элэгдэлтийг саатуулдаг. Энэ мэдрэмжтэй инженерчлэлийн ачаар эдгээр хөрөнгүүд өдөр бүр найдвартай ажилладаг бөгөөд ингэснээр барилгын талбай болон овоолго дахь мэргэжилтнүүд үргэлжлэх чадвар хамгийн чухал үед тэдгээрийг итгэл үндэслэн ашигладаг.

Төмөр карбид хөрөнгийн найрлага ба металлурги шинж чанар

Төмрийн хүчилтөрөгчийн хайлшаас хийсэн чулуун хайчлах харвигны үзүүрүүдийг эсвэл хатуу ган суурь дээр тэгших замаар бэхэлдэг. Хатуу хайлш үүсгэхийн тулд үйлдвэрлэгчид вольфрам болон нүүрстөрөгчийн пороороор хольж, синтерлэх гэж нэрлэдэг их халуунд өртөөдөг. Үүний үр дүнд маш нягт материал үүсдэг бөгөөд энэ нь хугацаа өнгөрөх тусам износод тэсвэртэй байдаг. Үйлдвэрлэгчид хийх ажлын төрлөөс хамааран хатуу хайлшны байгууламжийг тохируулдаг. Элсэн чулуугаар ажиллахдаа илүү нарийн байгууламжийг сонгодог нь эдгээр нь шатах материалтай тэсрэхэд илүү сайн тэсвэртэй байдаг. Гэтэл бетон хайчлах үед хатуу хайлш илүү тэсвэртэй байх ёстой тул үйлдвэрлэгчид хараахан том байгууламжийг сонгоно, ингэснээр хуваагдаж задрахгүйгээр том цохилтыг даах боломжтой болдог. Төмрийн хэсэгт мөн онцгой дулааны боловсруулалт хийдэг бөгөөд хэт хатуу биш, урт хугацаа ашиглахад хангалттай хатуу, мөн хажуунаас нь хүч үйлчлэх үед нугалахгүй зэргийг зохицуулдаг. Ийм шинж чанар нь ийм харвигнуудыг өдөр тутмын хайчлалтын ажлуудад тэсвэртэй, гэнэт цохих чадвар чухал үед тусгайлан ашигтай болгодог.

Чулуу, бетон болон бусад хатуу материал дээрх огтлолтын гүйцэтгэл

Бетон, чулуун барилга, байгалийн чулууг огтлох үед үр ашиг, хурд

Алмаз тагтнууд нь бетон, зурагдан хана, байгалийн чулуу шиг хатуу материалуудыг бусад сонголтуудаас илүү хурдан огшино. Жижигхэн галлитай хэсэгтэй загвар нь урт хугацааны оглолтын үед дахин дулаарахаас сэргийлж, бохирдлыг цэвэрлэх замаар ажиллагааг сайн явуулахад тусалдаг. Орчин үеийн шингэний чулууны хөрөөтэй хослуулбал эдгээр тагтууд нь шингэний энергиийн 90% -ийг жинхэнэ оглох чадал болгон хувиргадаг тул температур хөрсний доор байх эсвэл Цельсийн 30-иад хэмд хүрэх үед ч сайн ажилладаг. Өнгөрсөн жил гаргасан салбарын судалгаагаар илэрсэнээр, батут бетоны ханыг оглох үед үйлчлэгчид нь уламжлалт арга замаас ойролцоогоор 40% илүү үр дүн гаргаж авдаг байна. Зарим шинэ загварууд нь турбо ирмэгтэй бөгөөд асфальт ба ялангуяа эзэмшигч бетоны хольцууд дээр ажиллахдаа илүү сайн агаарын урсгал үүсгэж, ажиллагааны үед чипсийг илүү үр дүнтэй шидэж байна.

Чулууны хатуулаг, зэсэрхийлэг шинж чанар нь хүртээний ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

Хүртээний ажиллах чадвар ихэвчлэн ямар материал тасладаг вэ гэдэгт ихээхэн хамаардаг. Гранит эсвэл хуучин арматурт бетон шиг маш хатуу, эмнэлзэг материалууд вольфрамын карбид шүдийг хурдан изантай, иймээс солих шаардлагатай болоход хүртэл бага хугацаанд ажилладаг. Ийм үед алмазан хүртээ тус болдог. Эдгээр хүртээн дэхь алмазууд удаан издэг тул тасалгааны үе тутамд шинэ таслагч гадаргуу нь ил гардаг. Алмазыг хүрээлэн буй холбосон материал нь мөн өөр өөр төрлийн материалд тохируулан загварчлагддаг. Хатуу боловч их зэсэрхийлэг биш чулуулагтай ажиллах үед үйлдвэрлэгчид алмаз илүү хурдан гарахын тулд зөөлөн холбоос ашигладаг. Харин муу зэсэрхийлэг бетонтой ажиллах үед хүртээний хэсгийг таслалтын явцад бүрэн байдалд нь хадгалж байхын тулд илүү тэсвэртэй холбоосыг ашигладаг. Энэхүү уян хатан байдлын хувьд алмазан хүртээ нь барилгын талбарт юу ч орж ирсэн байхыг хурдан задрахгүйгээр ихэвчлэн бүхнийг хариулж чаддаг.

Төмрийн карбид алмазыг давамгайлдаг: онцгой хэрэглээ болон гарц

Хатуу материал гэдэгт алмаз тодорхой хаан боловч төмрийн карбид ч гэсэн өөрийн үеийг цуглуулдаг. Ногоон бетон, зарим төрлийн боргошин чулуу, шохойн тусгал зэрэг эвгүй зүйлсийг ажиллах үед төмрийн карбид илүү сайн үр дүн өгдөг. Эдгээр материалыг таслагдах арга нь алмазтай харьцуулахад илүү цэвэр ирмэг үүсгэж, жижигхэн трещинуудыг багасгадаг. Бүх өдрийг тасалж ажилладаггүй эсвэл маш хатуу биш олон төрлийн материалтай ажиллах үед төмрийн карбид лезүүд нийтдээ илүү хямд байдаг. Өөр нэг анхаарах зүйл бол тэдгээрийн хатуу шүдний загвар нь хажуу тийш чиглэсэн хүчийг илүү сайн тэсвэрлэдэг. Энэ нь сегментүүд бүрэн салж унах магадлалыг багасгадаг бөгөөд алмаз лезүүдээр хийх үед огтлолыг эргүүлэх үед заримдаа ингэдэг.

Тэсвэрт чанар ба износийн эсэргүүцэл Чулуу таслагч Халуун

Амьдарлын хугацааны харьцуулалт: алмаз vs төмрийн карбид лезүүд

Үргэлжлэх чадварын хувьд алмазан ир тавиуртай хэрэгслүүд нь ялангуяа хатуу материал дээр ажиллах үед вольфрам карбидынхнаас давуу талтай байдаг. Жишээ нь, гранит оглохийг авч үзье. Өнгөрсөн жилийн Геологийн тоног төхөөрөмжийн сэтгүүлээс үзвэл, алмазан хэрэгсэл нь солих шаардлагатай болоход хүртэл 120-250 шугаман фут (36.5-76 метр) хүртэлх уртад ажиллах чадвартай байдаг. Харин вольфрам карбидын хэрэгслүүд нь ихэвчлэн зөвхөн 15-40 фут (4.5-12 метр) ажилласны дараа солих шаардлагатай болдог. Энэ их зөрүүний шалтгаан юу вэ? Алмаз нь вольфрам карбидын 8.5-9-ийн харьцаанаас давуу 10-ын Моосын хатуулагшилтай байдаг. Мөн цаг хугацааны дотор тэд өөр өөр байдлаар элэгддэг. Машины ажиллагааны цаг бүр ашгийг шууд нөлөөлдөг тул машин зогсох цагийг багасгах нь ашгийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд ийм үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг явуулдаг хэн бүрт анхны өртөг өндөр байсан ч алмазан хэрэгслийг сонгох нь мэдээжийн хэрэгцээ болдог.

Өндөр нарийслын орчин дахь элэгдлийн механизм

Тугстен карбид лезерүүд нь ихэвчлэн шатахуунтай орчинд хурдан изэнгүй болдог. Ирмэгүүд нь бөмбөлөг болон хувирч, жижигхэн трещинууд үүсэж эхэлдэг тул одоо шулуун таслах чадваргүй болдог. Гэсэн хэдий ч алмаз лезерүүд өөрөөр ажилладаг. Тэд үнэндээ явж байгаа замдаа өөрсдийгөө хурдан гүйцэтгэдэг. Холбогч материал изэнгүй болоход хуучин алмазын ширхэгүүд унаж, шинэ хурдан ширхэгүүд идэвхждэг. Энэ төрлийн постепенный изэнгүй бололт нь гранит эсвэл кварцийн их хэмжээтэй бетон зэрэг хатуу материалыг хэрэглэх үед илүү урт хугацааны таслалтыг хангана. Энэ өөрсдийгөө хурдан гүйцэх онцлогийн талаар эдгээр лезерүүд солих хооронд илүү их хугацаагаар үргэлжилдэг бөгөөд ерөнхийдөө цаг тутамд үйлчилгээ үзүүлэх шаардлагатай байдаг.

Анхдагч изэнгүй болох парадокс: яагаад хурдан изэнгүй болдог алмазын холбоос нийтдээ илүү их хугацаагаар үргэлжлэх вэ

Алмаз тавагнууд нь хэрэглэх явцад хэсгүүд нь харагдах байдлаар багасдаг тул ихэвчлэн хурдан ихээр элэгддэг шиг санагддаг, гэхдээ үнэндээ энэ нь ухаалгаар зохион байгуулагдсан юм. Холбогч материал нь алмазуудыг ашиглах үед яг тохиромжтой хурдаар элэгдэж, хэсэгт орсон жижиг хэсгүүдийг зориулалтын байранд байлган цэвэр огтлолтын гадаргууг тогтмол ил гаргах боломжийг олгодог. Энэ тунамжлалт элэгдэл нь нэг чанартай тавганыг орлох хэрэгтэй болтол дунджаар 60 метр огтлолт хийх боломжийг олгоно. Эхний үеийн зардал өндөр байх ч энэ нь илүү их хэмжээний хэмнэлт болдог. Тавгануудыг солих цагийг багасгах, мөн тогтмол огтлох чадвар нь үйл ажиллагааны зардлыг багасгаж, өдөр бүр тасралтгүй ажиллах боломжийг хангана.

Огтлолтын чанар, нарийвчлал ба гүйцэтгэлийн үр дүн

Чулуу, бетонд арматуртай хийсэн хийцийн ирмэгийн нарийвчлал, гадаргуугийн төгсгөл

Огтлолын чанар нь ихэвчлэн ямар төрлийн хурдас ашигласнаас шууд хамаардаг. Алмазан хурдаснууд нь гранит эсвэл боргошин шиг материалтай ажиллах үед бараг тресинк, ирмэгийн муруйралгүй, цэвэр, шулуун ирмэг үүсгэдэг. Ажиллагчид тэдгээрийг зөв барьж ашиглавал, эдгээр хурдаснуудад гадаргуугийн нарийн чанарыг ойролцоогоор 3 микрон эсвэл түүнээс бага хэмжээнд хүргэх боломжтой. Бетонд арматур оруулсан материал огтлохдоо ч алмазан хэсгүүдтэй хурдас маш сайн үр дүнтэй ажилладаг тул материал дотор илүү жигд огтлолт үүсгэдэг. Энэ нь ил гарсан арматурыг олох эсвэл дараа нь нэмэлт цэвэрлэгээ шаарддаг сөрөг ирмэгийн гэмтэл үүсэх магадлалыг багасгадаг. Төмөр карбидын хурдас нь өөр нэг сонголт боловч ерөнхийдөө материалд илүү гүн шарх үлдээдэг. Ижил гөлгөр чанарыг олж авахын тулд ялангуяа нарийн төвөгтэй чулуунуудтай ажиллах үед илүү их зовох шаардлагатай болно.

Материалын алдагдлыг үр ашигтай огтлохоор багасгах

Гранитан хавтан эсвэл архитектур бетон элемент шиг үнэт материалуудаас хамгийн ихийг татан авахын тулд нарийвчлалтай оглох нь маш чухал. Алмаз харцагууд нь карбид тулийгаас илүү нарийн замаар оглож чаддаг бөгөөд ихэвчлэн нэг оглолт бүрт 15-20 хувь хүртэлх хаягдалыг хэмнэдэг. Их барилга буюу коммерцийн үйлдвэрүүд өдөрт зуунаас дээш оглолт хийдэг тул эдгээр жижиг хэмнэлтүүд удаан хугацаанд нийлж том хэмнэлт болдог. Алмаз хэрэгслээр оглоход гарах илүү хурц ирмэг нь нарийн дэлгэрэнгүй хэлбэр, загвар оглох үед алдааг багасгадаг. Хаягдал багасах нь цаашид өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргаж, төсөвлөсөн төсөвтэйгээр ажилладаг гэрээний гүйцэтгэгчдийн ашгийг шууд сайжруулдаг.

Зэсийн харцагийн үнийн харьцуулалт: Эхний үнэ болон урт хугацааны үнэ цэнэ

Анхны зардлын шинжилгээ: алмаз ба карбид тулийн харцагууд

Алманд нийлсэн чулуу таслах хүрдүүд нь ерөнхийдөө ойролцоогоор 200 ам.долларын орчим, хамгийн ихдээ ойролцоогоор 400 ам.доллартай байдаг. Харин вольфрамын карбидын хувилбарууд илүү хямд байдаг бөгөөд хэмжээ, чанараас хамааран зөвхөн 5-50 ам.долларын хооронд үнэтэй байдаг. Зардлаа сайн хянахыг хичээдэг ихэнх гэрээ байгуулагчид эхлээд вольфрамын карбидын хувилбарыг сонгодог. Гэхдээ эдгээр хүмүүс шууд хэмнэлт хайхдаа нэг зүйлийг мартдаг. Илүү сайн алманд хүрдүүд нь үнэхээр илүү олон алмсыг агуулдаг, мөн онцгой найрлагаар холбогдсон технологитой байдаг тул бараг үргэлжлэх болно. Тийм ээ, тэдгээр нь анхны үнээрээ илүү өндөр боловч хугацааны туршид өөрсдийгөө нөхөж өгдөг, учир нь тэдгээр нь илүү удаан, шулуун тасалдаг, хурдан износдохгүй.

Хүрдний амьдралын туршид авах өгөөж болон таслах тус бүрийн зардал

Зардалд нийтлэглэн хандах үед алмаз хирснүүд нь ихэнх хэрэглээнд илүү ашигтай байдаг. Гранит эсвэл төмөрбетон зэрэг материалуудыг оглох үед тунгалаг карбидын хувилбаруудтай харьцуулахад эдгээр хирсний үйлчилгээний хугацаа 25-50 дахин урт байдаг. Энэ нь цаашдаа нэгж оглолтын зардал багасдаг гэсэн үг юм. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын талаарх олон тайлангуудын дагуу, шилжилт хийсэн ажилтнууд урт хугацаанд материал ба хөдөлмөрийн зардалд ойролцоогоор хагасыг хэмнэсэн гэж тайлагнадаг. Мөн хирс солих шаардлага багасдаг нь зогсолтын цагийг багасгадаг тул нэмэлт давуу тал үүсгэдэг. Эдгээр бүх хүчин зүйлс нийлж нийт бүтээмжийг сайжруулж, зарцуулсан мөнгө үнэхээр өгөөжтэй болохыг хангаж өгдөг.

Гранит, боргошин чулуу, төмөрбетонд зориулсан тохиромжтой хирс сонгох

Бид ямар материалтай ажиллаж байгаагаас хамааран аль хүрд нь илүү сайн ажиллах нь тодорхойлогдоно. Гранит эсвэл төмөрбетон шиг хатуу, маш их зүсэгч чанартай, шахалтын бат бөх чанар өндөртэй материалуудыг оглох үед алмазан хүрд нь илүү удаан үргэлжлэх, сайн ажиллах чадвараа хадгалдаг тул хугацааны хувьд илүү сайн үр дүн өгдөг. Вольфрам карбид хүрд нь тийм ч хатуу бус чулуу, жишээ нь, боргоцой эсвэл төмрийн төмсийг оглоход сайн ажилладаг ч гэсэн ихэнх гэрээтний хувьд алмазан хүрдтэй харьцуулахад илүү ихэвчлэн солих шаардлагатай болдог. Эдгээр эвгүй мэдээллийн ажлууд дээр ч гэсэн томоохон төслүүд эсвэл масштабаар ажиллах үед алмазан хүрд нь илүү өртөг үр дүнтэй байдаг. Оглох шаардлагатай материал, хэмжээстэй тохирсон зөв хүрдний технологийг сонгох нь ихэвчлэн ялгааг бүрдүүлдэг. Алмазан хүрд нь хатуу материалтай ажиллах эсвэл олон газар нутагт томоохон оглолтын ажил явуулах үед илүү давуу талтай байдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Алмазан ба вольфрам карбид хүрдний оглох ажиллагааны гол ялгаа юу вэ?

Алмаз тагт нь Мохасын хатуулагийн өндөр түвшин, мөн өөрийгөө хурдан сэргээх чадварын баясгалантай байдгаараа гранит, арматурт бетон шиг хатуу материалуудыг огтлоход илүү сайн ажилладаг. Вольфрам карбид тагтууд нь цагаан тугалмай, боргоцойн төмс шиг эвгүй хатуу материалуудад илүү тохиромжтой.

Яагаад алмаз тагтууд вольфрам карбид тагтаас илүү урт хугацаагаар үлдэх вэ?

Алмаз тагтын холбогч матрицыг шинэ алмазуудыг тогтмол ил гаргаж, цаг хугацаагаар хурдныг хадгалах зорилгоор зохион бүтээдэг. Энэ өөрийгөө сэргээх чанар нь ялангуяа зэсэлдэг материалуудыг огтлох үед үргэлжлэх хугацааг хангана.

Алмаз ба вольфрам карбид тагт сонгохдоо юуг анхаарах ёстой вэ?

Материалын хатуулаг, төслийн хэмжээ, өртгийн үр ашгийг харгалзана уу. Хатуу материалуудыг урт хугацаанд огтлох үед алмаз тагт нь илүү өртөг-үр дүнтэй байдаг бол, вольфрам карбид тагтууд нь эвгүй хатуу, бага давтамжтай огтлолтын ажлуудад илүү эдийн засгийн хувьд тохиромжтой байж болно.

Алмаз тагт эхний үеийн өндөр өртгийг үнэхээр үнэлэхүйц юу?

Эхэндээ илүү өртөгтэй ч гэсэн алмаз харуул урт хугацаагаар үргэлжлэх, үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгох бөгөөд нэг зүсэлтийн нийт өртгийг бууруулах, зогсонги багасгаж бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг.