Ультрадүлийн атомизацийн технологи хуурцагт шингэний тархалтын нарийн төвөгтэй бүтэцдээ яаж нөлөөлдөг?

Ультратуучин атомизацийн ба дроплетийн нарийн төвөгтэй бүтцүүдийн шинжлэх ухаан

Капилляр долгионуудын тогтворгүй бүтцүүд ба резонанс давтамж–дүрсэлсэн микро-дроплетүүдийн үүсэл

Өндөр давтамжийн дундаж (20-120 кГц) -ийн сүрдэл нь яг зөв резонансын цэгт хүрэхэд усны гадаргуу дээр энэ байнгын уушгины долгионуудыг үүсгэдэг. Үнэхээр сонин зүйл бол үүлдэр нь гадаргууны хүчнийг даван туулахын тулд хангалттай том болж чадвал болдог. Энэ үед урсгал дээр сонирхолтой зүйл болж, 15 микрометр хүртэл хэмжээтэй жижигхэн цутгануудыг гаргадаг. Энд бас нэг хүчин зүйл үйл ажиллагаа явуулж байна. Эдгээр үйл явдлууд нь бүх үйл явцыг илүү үр ашигтай болгодог. Учир нь инерцийн хүчнүүд бодит утгаараа бодисын хил орчмыг дамжин, түлшний цүнхүүдийг үүсгэж, 1.2 микрометр гэсэн хэмжээний өөрчлөлтийг тогтвортой хадгалдаг. Тухайн үйлдвэрийн хэрэглээний хувьд ийм хэмжээний хяналт маш чухал, ялангуяа хагас дамжуулагч фотомаскнуудыг бүрдүүлэх зэрэг зүйлүүд дээр бүхэлдээ ижил хэмжээний (хүний өөрчлөлтийн коефициент нь 3.2 хувиас доош) тамхитай байх нь зөв үйл ажиллагааны хувьд маш чухал юм

Ультрадүлийн давтамж (20–120 кГц) ашиглан цуцалтын хэмжээг ба тархалтыг тохируулах

Ультрахөвсгүүр нүүрлүүдийн үүсгэж буй дусалчлүүдийн хэмжээ давтамж өсөх тутам багасна. Ойролцоогоор 20 кГц-т ажиллах үед дусалчлүүдийн диаметр нь ихэвчлэн 80–100 микрон хооронд байдаг. Гэтэдүүр, давтамжийг 120 кГц-т хүртэл өсгөх үед дусалчлүүдийн хэмжээ 30 микронд хүртэл багасна. Учир нь юу вэ? Үндэснээс, давтамж өсөх үед долгион урт бүүр багасна, үүнээс шингэн яаж хуваарилагдах нь хамаарна. Түүний томъёо тун хялбар: дусалчлүүдийн хэмжээ давтамжийн урвуу харьцаатай пропорциональ. Өөр үүсгүүр материалүүд ч өөр бөөрмөс үзүүлнэ. Жишээ нь, глицеролын уусмалууд нь ижил хэмжээтэй дусалчлүүд үүсгэхийн тулд цэвэр уснаас ойролцоогоор 18 хувь илүү чадал шаардуулна. Түүнчлэн, төвөгтэй турбулент урсгалуудын нөлөөллийг арилгах, замуудын хоргодох аюулгүйлтийг саархуулах зэрэг тодорхой төлөвлөлтүүдийн хувьд түүнчлэн, жижиг хэмжээтэй танхимын үйлдвэрлэлд, түүнд хамгийн жижиг хэмжээтэй бүтээдүүд ч чухал байдаг.

Нэгэн төрлийн, чиглэлт шүүрэлтүүн хуурхай

Бага хурдны нарийн цацраг хуурхай нь давтамжит нарийн зуурхай тавих, амьсгалын ирмүүдийн тодорхой захын хуурхай тавихад боломж олгоно

Ультрахүчдрийн атомизацийн тусламжтайгаар бүх зүйл зөвхөн өндөр давтамжит хөдөлгөөнүүд ашиглан бага хурдны нарийн цацраг хуурхай үүсгэнэ; үүн дотор уламжлалт пневматик системд тохирадог хүндрүүлэгч агаарын турбулентшүүрэлтүүн хуурхайг арилгана. Энэ аргын онцлог нь цацраг хуурхайг сүүдэрлүүн, хоосон цацраг хуурхайг үүсгэхгүйн зэрэгцээ, бүх дроплет-үүдийг яг тухайн газард бүрэн тавихад оршит. Түүн дотор 5 микрон-төлөөс бага зуурхайн нарийн тавихад тогтвортой үр дүн гаргана. Хуурхай нь тодорхой чиглэлд дагаж, амьсгалын ирмүүдийн тодорхой захын хуурхай тавихад боломж олгоно — үүн нь медицин хэрэгсэлд хуурхай тавихад их чухал, учир нь түүний зуурхайн нарийн тавихад тогтвортой 2% хазайлт хүртэл хүрэх ёстой. Уламжлалт өндөр даралттүүн арга нь тавихдаа мөчирлүүн материалд хохирол учруулдаг, харин ультрахүчдрийн цацраг хуурхайг ашиглан тавихдаа материал ихэнхдээ тухайн газард бүрэн тавихад боломж олгоно; индустрийн стандартын дагуу тавихдаа 5%-с бага хаягдмүүн материал үүсгэнэ.

Туршилтун хүндрүүлсэн нэдүүлэлтийн баталгаажуулалт: CV < 3.2% вэлүмийн фотомаск хучилтад

300 мм-ийн бээлий дээр хийсэн туршилтаар маш сайн бөөлийн нэгдмэл байдлыг харуулж, өөрчлөлтийн коефициент (CV) нь бидний туршилтаар 3.2%-аас доош хэвээр байна. Энэ үзүүлэлтийн нууц нь бид нулимсын хэмжээг хэрхэн сайн хянахдаа оршдог. Бүх цөмийн 90 орчим хувь нь зөвхөн +/- 0.8 мкн-ийн дотор ордог. Бүтээгдэхүүний хувьд иймэрхүү тогтвортой байдал нь фотомаскнуудыг алдаагүйгээр бүрдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд нэг квадрат сантиметрт 0.1 орчим цэгцтэй болно. Энэ нь нийт үр өгөөжийг авч үзвэл уламжлалт цахилгаан хийлгэх арга зүйтэй харьцуулахад 40%-иар сайжирсан үзүүлэлт юм. Манай систем нь ч гэсэн тогтвортой урсгалыг хадгалдаг бөгөөд 0.8%-ийн харьцангуй стандарт зөрчилөөс илүү өөрчлөхгүй бөгөөд даралтын өөрчлөлт бараг байхгүй. Эдгээр шинж чанар нь цэвэр өрөөнд шаталсан цүнхүүдийг хянах ISO-ийн 1-р ангиллын хатуу шаардлагыг хангахад тусалдаг. Энэ нь өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн орчныд чухал ач холбогдолтой юм.

Нанолитрийн түвшинд дозираар тохиргоо, бодит цаг хугацааны урсгалын хяналт

Ланжевиний хувиртагчийн сүвдүүрүүд нанолитр в секунд хурдтай тогтвортой, цорго үүсгэхгүй тунгаж өгдөг (±0.8% RSD)

Langevin шилжүүлэгч нунтаг нь секундын нэгд нанолитр урсгалын хурдтай ажиллахдаа хамаарахдаа ± 0.8% RSD-ийн орчимд онцгой дозинг тогтвортой өгдөг. Тэд үүнийг өндөр давтамжийн хөдөлгөөнөөр дамжуулан хийж, бодисыг нэг дор микро цутгалуудад хувааж авдаг. Гэрэл эсэргүүцлийн савтай ажилладаг хагас дамжуулагч үйлдвэрлэгчдэд жижиг алдаа ч маш чухал. Хэрэв энэ зөрчил 1%-аас дээш бол олборлолт багасч, мөнгө зарцуулна. Эдгээр зуух нь уламжлалт системээс өөрөөр ажилладаг учир тэдгээр нь хаагдаж болох цонхгүй байдаг. Энэ загвар нь усны цүнхээс үүсэх саатуудыг сэргийлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн орчинд байдаг даралтын системүүдэд тохиолддог асуудал юм. Энэхүү технологи нь хэрэгцээ шаардлагаар давтамж болон амплитудын параметрүүдийг байнга өөрчлөх бодит цагийн пиезоэлектрик эргэн ирүүлэх механизмүүдийг багтаасан байна. Энэ нь тогтолцоо нь стрессийн үед шинж чанар нь өөрчлөгдөж буй Ньютоны бус шимтгэлтэй холбоотой ч тогтмол микро цутгалын бүтцийг хадгалах боломжийг олгодог. Эдгээр зуухнуудыг үйлдвэрлэгчдэд маш үнэ цэнэтэй болгодог нь тэдгээр нь микролитр бага хэмжээний хэмжээгээр тогтмол үйлдвэрлэх, мөн адил өөрчлөлтийг автоматжуулах чадвартай байдаг. Энэ нь нано хэмжээний нарийн хадгаламжийн хяналт бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлох өндөр үнэ цэнийн үйлдвэрлэлийн процессу

Ультрахүчдлийн атомизацийн үр дүнг сонгомжлолт хийн төлөвт бүхэлд нь хамаарах үндсэн ажиллах параметрүүд

Сүүдэр-доорх зорилгоос хүртэлх зай ба давтамжийн хамтын үйлчлэл: туршилтын сонгомжлолт муруй (0.5–15 см)

Усан шувуу нь зорилгоос хэр хол байгаа, бид ямар хэт даралтыг ашиглаж байгаагийн хооронд зөв тэнцвэрт байдлыг олж авах нь тогтвортой үр дүнг олж авахын тулд маш чухал юм. Тоо баримтаас харахад 0.5-15 см-ийн хооронд сонирхолтой цэг байдаг. 100-120 кГц хоорондын өндөр давтамжтай (хоёр-5 см) ойрхон ажиллахдаа эмнэлгийн хувцас зэрэг зүйлсийн хувьд хамгийн нэг хэвтэй цутгалын загварыг харж болно. Гэхдээ хөдөө аж ахуйн хэрэглээний хувьд илүү өргөн хүрээтэй хаалга хэрэгтэй бол 8-12 см-ийн хооронд 20-40 кГц-т хүрэх түвшинд сунгадаг. Хэрэв оператор эдгээр үзүүлэлтийг давж явбал, асуудал хурдан илэрдэг. Цутгал нь нэгдэж эсвэл хэтэрхий өргөн тархдаг бөгөөд энэ нь нарийн киноны лабораторийн туршилтаар материал нь гадаргуудад хэрхэн баттай байх талаар 40% -иар багасдаг. Эдгээр оптималчлагдсан дутагдалтай байх нь бид даралтыг үргэлж өөрчлөх шаардлагагүйгээр таамаглаж болох жижиг цутгалуудад итгэж болно гэсэн үг юм.

Түгээмэл асуулт

Ультра дууны атомиздол гэж юу вэ?

Ультра дууны атомиз нь усны нунтаг, түвшин нь тодорхой хэмжээний хяналт тавих боломжийг олгодог жижиг ургамал үүсгэхэд өндөр давтамжийн дүгнэлт хэрэглэдэг үйл явц юм.

Ультра дууны атомизмын үед давтамж нь цутгийн хэмжээг хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Улаан дугуй нь богино болж, илүү өндөр давтамж нь жижиг цутгалуудыг үүсгэж, ундааны тархалттай холбоотой.

Ультра дууны үрэвсэл нь уламжлалт аргуудаас ямар давуу талтай вэ?

Ультра дууны атомиз нь агаарын шуургаг бууруулж, цутгануудын байршуулалтай, бага зэргийн бөөгнөлт, хэт их бөөгнөлттэй болж, нарийн киноны хасалт зэрэг хэрэгцээнд тохиромжтой.

Яагаад түвшин цутгалын хэмжээний тогтвортой байдал нь хагас дамжуулагч фотомаскны давс дээр чухал вэ?

Нөхцөл цутгалын хэмжээ нь нэг хэв маягаар давхаргалах, дутагдлыг бууруулах, хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үр өгөөжийг нэмэгдүүлэхэд оршино.

Ультра дууны атомиздлалтын үед Лангевин шилжүүлэгч нунтаг ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Ланжевиний хувиртагчийн сүвдүүрүүд нь өндөр давтамжит хэлбэлзлийг ашиглан тогтвортой, цоргоо үүсгэхгүй дозировка үзүүрлүүд, наномасштабын нарийн тунцаг тавих шаардлагатай хэрэглээсүүдэд тохиромжтой.