အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော နည်းပညာသည် အရည်ဖ spray လုပ်ခြင်းတွင် တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုမွှားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဏုမွှားစက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အရွယ်အစား တိကျမှု၏ သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းရင်းများ

အရည်ပေါ်တွင် ဖောင်းပွမှုများ (capillary wave) မှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် ရှိနှုန်းအလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းများ (resonant frequency) မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုမွှားစက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အရွယ်အစားများ

မြင့်မားတဲ့ ကြိမ်နှုန်းတွေ (၂၀ ကနေ ၁၂၀ kHz အထိ) က လှုပ်ခါမှုတွေဟာ အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်က ဒီ standing capillary wave တွေကို ဖန်တီးပေးပြီး ၎င်းတို့ဟာ မှန်ကန်တဲ့ မြင့်တက်တဲ့ နေရာကို ထိမှန်တဲ့အခါမှာပါ။ ဒီလှိုင်းတွေဟာ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုကို ကျော်လွန်နိုင်လောက်အောင် ကြီးမားလာတဲ့အခါမှ တကယ့် မှော်ဆန်မှုက ဖြစ်ပေါ်လာတာပါ။ အဲဒီအချိန်မှာ လှိုင်းထိပ်မှာ စိတ်ဝင်စားစရာ တစ်ခုခု ဖြစ်ပျက်လာပါတယ် ၎င်းက မိုက်ခရိုမီတာ ၁၅၀ လောက် အရွယ်ရှိတဲ့ အမှုန်လေးတွေကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါတယ်။ ဒီမှာ နောက်ထပ် လုပ်နေတာက cavitation လို့ခေါ်တဲ့ အရာပါ။ ဒီဖြစ်ရပ်တွေက တကယ့်ကိုပဲ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုထိရောက်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ အကြောင်းက အငြိမ်ခံအားက အရည်ရဲ့ နယ်နိမိတ်ကို ကျော်ဖြတ်ပြီး တစ်ချိန်လုံး အဆက်မပြတ် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းသိမ်းတဲ့ အငွေ့အမှုန်တွေ ဖန်တီးပေးလို့ပါ။ ဒါက အပေါင်း သို့မဟုတ် အနှုတ် ၁.၂ မိုက်ခရိုမီတာပါ။ ဒီလို ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ဟာ သီးခြား စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ အထူးအရေးပါပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးဓာတ်ပုံ မျက်နှာဖုံးတွေပေါ်မှာ သုံးတဲ့အခါ၊ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် တူညီတဲ့ အရွယ်အစားရှိတဲ့ (ပြောင်းလဲမှုနှုန်း ၃.၂% အောက်) အစက်လေးတွေရှိတာက လုံးဝကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။

အသံလွန်မြင့်ကြိမ်နှုန်း (၂၀–၁၂၀ ကီလိုဟာတ်ဇ်) ဖြင့် စက်ပစ္စည်းအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှုကို ချိန်ညှိခြင်း

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းမှ ဖွဲ့စည်းထားသော နောဇ်များက ဖန်တီးပေးသည့် စက်ရုပ်များ၏ အရွယ်အစားသည် အသံလှိုင်းအမော်ပ်လှုပ်ရှားမှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သေးငယ်လာပါသည်။ ၂၀ kHz ခန့် အမော်ပ်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အများအားဖြင့် ၈၀ မှ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုပ်များကို တွေ့ရပါသည်။ သို့သော် အမော်ပ်လှုပ်ရှားမှုကို ၁၂၀ kHz အထိ မြင့်တက်လာစေပါက စက်ရုပ်များသည် ၃၀ မိုက်ခရွန်အောက်သို့ သေးငယ်လာပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အခြေခံအားဖြင့် အမော်ပ်လှုပ်ရှားမှု မြင့်တက်လာသည့်အခါ လှိုင်းအလျားသည် တိုတောက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်များ အပိုင်းအစများအဖြစ် ကွဲထွက်ပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဖော်ပြသည့် အချိုးကွဲမှုသည် အလွန်ရှင်းလေးပါသည်။ စက်ရုပ်အရွယ်အစားသည် အမော်ပ်လှုပ်ရှားမှု၏ တစ်ဝိုက်တွင် အချိုးကွဲမှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်းအများအပြားသည်လည်း မတူညီသော အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။ ဥပမါ- ဂလီဆေရောლ် ဖော်မူလာများသည် ရေသော ဖော်မူလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလားတူ အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုပ်များကို ဖန်တီးရန် စွမ်းအင် ၁၈ ရှိသည့် အပိုစွမ်းအင်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သော ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်တိကျသော အနေအထားများကို လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်ပါးလွဲသော ပုံစံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်သေးငယ်သော ပမာဏများသည်ပါ အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် စီးကြောင်းမှုများ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း (turbulent flows) သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကြောင့် စိုးရိမ်စရာများ မှုန်းထုတ်လိုက်နိုင်ပါသည်။

တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ထားသော မှုန်ရေပုံစံများ (High-Pressure ဖြင့် အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ)

နှေးကွေးသော အမှုန်မှုန်သော မှုန်ရေသည် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပါးလွဲသော အလွှာအုပ်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော အလွှာအုပ်ခြင်းကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။

Ultrasonic atomization သည် မြင့်မားသော အက frequency ကြိတ်ခြင်းသာကို အသုံးပြု၍ နှေးကွေးသော အမှုန်မှုန်သော မှုန်ရေကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရေးရှိသော လေပုံစံများ (air turbulence) ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ ထူးခြားချက်မှာ မှုန်စက်များကို လိုအပ်သော နေရာတွင် တိကျစွာ အတိအကျ ထားရှိပေးခြင်းဖြစ်ပြီး မှုန်စက်များ ပေါက်ကွဲခြင်း (splashes) သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော မှုန်ရေပုံစံများ (overspray) များကို ဖော်ပေးခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ၅ မိုက်ခရွန်ထက် ပိုမှုန်သော အလွှာများကို အမျှတ်တ်စွာ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ မှုန်ရေသည် အစွန်းများကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် ဖော်ပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အလွှာအုပ်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွှာအုပ်ခြင်း၏ အထူမှုသည် ၂% အထိ အမျှတ်တ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေးရှိသော High-pressure နည်းလမ်းများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အထူးသဖြင့် အားနည်းသော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေတတ်ပါသည်။ သို့သော် Ultrasonic mist နည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ အများစုသည် လိုအပ်သော နေရာတွင် ကပ်နေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းများအရ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ ၅% ထက် နည်းသော ပစ္စည်းများသာ အသုံးမဝဲပါသည်။

အတွေ့အကြုံအရ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု အတည်ပြုခြင်း - ဆဲမီကွန်ဒတ်တ် ဖိုတိုမက်စ် ကုတ်လုပ်ခြင်းတွင် CV < 3.2%

300 mm wafer များကို စမ်းသပ်ရာတွင် spray uniformity ကောင်းမွန်ကြောင်း၊ coefficient of variation (CV) သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စမ်းသပ်မှုများအားလုံးတွင် ၃.၂% အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဒီအလုပ်ရဲ့ လျှို့ဝှက်ချက်က ရေစက်အရွယ်ကို ဘယ်လောက် ကောင်းကောင်း ထိန်းချုပ်ထားတယ်ဆိုတာပါ။ အမှုန်အားလုံးရဲ့ ၉၀% ဟာ ရည်ရွယ်ထားတဲ့ အချင်းရဲ့ အနည်းငယ်အတွင်းမှာ အဆုံးသတ်ပါတယ်။ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုမှာတော့ ဒီပုံသဏ္ဍာန်တည်တံ့မှုဟာ အလင်းမှိတ်တုံးတွေကို ချွတ်ယွင်းမှုမရှိအောင်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး တစ်စတုရန်း စင်တီမီတာမှာ အပေါက် ၀.၁ အောက်ကို ရရှိစေပါတယ်။ ဒါက တကယ်တော့ အစဉ်အလာဖြန်းနည်းတွေနဲ့စာရင် (၄၀) ရာခိုင်နှုန်းပိုကောင်းပါတယ်။ စုစုပေါင်းအထွက်နှုန်းကို ကြည့်လိုက်ရင်ပေါ့။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စနစ်ထဲမှာလည်း ရေစီးနှုန်းဟာ တည်ငြိမ်စွာရှိနေပါတယ်၊ ၎င်းရဲ့ စံနှုန်း ကွာဟချက်ဟာ ၀.၈ ရာခိုင်နှုန်းထက် နည်းပါတယ် ပြီးတော့ ဖိအားဟာလည်း လုံးဝကို ကွာခြားလျက် ရှိတတ်ပါတယ်။ ဒီလက္ခဏာတွေက သန့်ရှင်းတဲ့ အခန်းတွေမှာ အမှုန်တွေကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ISO Class 1 ရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဒါက အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွေအတွက် မရှိမဖြစ်ပါ။

နာနိုလီတာအဆင့် ဆေးပမာဏ တိကျမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု

လန်ဂျီဗင် ထရာန်စဒူဆာ နော့စယ်များသည် အခဲမဖြစ်ဘဲ တည်ငြိမ်သော နနိုလီတာ/စက္ကန်း ပမောက်ချက်ပေးမှုကို (±0.8% RSD) ပေးစေသည်။

လန်ဂျီဗင် ထရာန်စဒူဆာ နော့စယ်များသည် နနိုလီတာ/စက္ကန်း အမြန်နှုန်းဖြင့် စီးဆင်းမှုအတွင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ပမိဏာ ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ±၀.၈% RSD အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော စွမ်းရည်ကို အရည်များကို အသေးစိတ် မှန်ကန်သော မိုက်ခရို စက်ပုံစံ စက်ပုံစံဖြင့် ကွဲပေါ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အမြင့်မှန်ကန်သော ကြိမ်နှန်းဖြင့် ဖွေးဖွေးညောင်းညောင်း တုန်ခါမှုများဖြင့် အောင်မြင်စေပါသည်။ ဖိုတိုရီဇစ် အလွှာများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသေးစိတ် အမှားအမှင်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၁% ထက် ပိုမိုကွဲလေးသော အမှားအမှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ကုန်ကုန်စရိတ်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဤနော့စယ်များသည် အခြား ရှေးရေးစနစ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖွင့်ပေးခြင်း/ပိတ်ပေးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အရည်အတွင်းရှိသည့် အမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပိတ်ဆို့မှုများသည် စက်ရုံအများအားဖြင့် ဖိအားအပေါ် အခြေခံသည့် စနစ်များတွင် အဖြစ်များပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပီဇိုအီလက်ထရစ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု စနစ်များကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ကြိမ်နှန်းနှင့် အမြင့်မှန်ကန်မှု ပါရာမီတာများကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စနစ်သည် ဖိအားအောက်တွင် ဂုဏ္မသေးမှုများ ပြောင်းလဲသည့် အခက်ခဲရှိသည့် မဟာနျူတိုနီယန် အရည်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင်ပါ မှန်ကန်သည့် မိုက်ခရို စက်ပုံစံ စက်ပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနော့စယ်များကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထောက်အကူပေးသည့် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ မိုက်ခရိုလီတာ အောက်ခြေ ပမိဏာများကို အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် အပြောင်းအလဲများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းရည်များသည် နနိုစက်ပုံစံ အနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် အထွက်နှုန်းများကို သိသိသာသာ သိမ်းဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလွှင့်ခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်များ

နော့ဇယ်မှ ပစ်မှတ်အကွာအဝေးနှင့် ကြိမ်နှန်းတွေ့ဆုံမှု – စမ်းသပ်ခြင်းအရ အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန် မှုန်းမှုန်းမှုမျဉ်းကြောင်း (၀.၅–၁၅ စင်တီမီတာ)

ပစ်မှတ်နေရာနှင့် နောဇ်လ်၏ အကွာအဝေးနှင့် အသုံးပြုနေသည့် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွှင့်ကြိမ်နှန်း (ultrasonic frequency) အကြား မျှတမှုကို ရရှိရန်မှာ ရလဒ်များကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဏန်းများအရ ၀.၅ စင်တီမီတာမှ ၁၅ စင်တီမီတာအထိ အဆိုပါ အကောင်းဆုံး အချက် (sweet spot) တစ်ခု ရှိကြောင်း သိရပါသည်။ ၁၀၀ မှ ၁၂၀ kHz အထိ မြင့်မားသော အသံလွှင့်ကြိမ်နှန်းများဖြင့် ၂ မှ ၅ စင်တီမီတာအထိ ပိုမိုနီးကပ်စွာ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဆေးဝါးများအတွက် အခြေခံအုပ်နောက်ခံအလွှာများ (drug coatings) အတွက် အနေအထားအများဆုံး တည်ငြိမ်သော စက်သုံးအစက်များ (droplet patterns) ကို ရရှိပါသည်။ ထိုအခါ RSD သည် ၁.၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုက wide ကျယ်သော ဖြန့်ကြူးမှုကို လိုအပ်သည့်အခါ ၈ မှ ၁၂ စင်တီမီတာအထိ အကွာအဝေးကို တိုးချဲ့ပြီး အသံလွှင့်ကြိမ်နှန်းကို ၂၀ မှ ၄၀ kHz အထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိပါသည်။ လုပ်သောသူများသည် ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်သွားပါက ပြဿနာများသည် အလွန်မြန်မြန် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အစက်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ကျယ်ပေါက်စွာ ဖြန့်ကြူးသွားခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော အလွှာများ (thin films) ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံများပေါ်သို့ ကပ်နေမှုကို ၄၀% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံး စံချိန်စံညွှန်းများအတွင်းတွင် အတိအကျ ထိန်းသိမ်းထားပါက ဖိအားများကို အများကြီး ပြောင်းလဲစေစေရန် မလိုဘဲ အလွန်သေးငယ်သော အစက်များကို ကြိမ်နှန်းအတိအကျဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဏုမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဏုမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းသည် အရည်မှ အလွန်သေးငယ်သော မှုန်ရေမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အမြင့်မားသော ကြိမ်နှန်း လှုပ်ရှားမှုများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်စဉ်ဖြစ်ပြီး အဏုမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကြူးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဏုမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းတွင် ကြိမ်နှန်းသည် အဏုမှုန်အရွယ်အစားကို မည်သို့ သက်ရောက်မောက်ပါသနည်း။

ကြိမ်နှန်းများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ လှိုင်းအရှည်သည် တိုလောက်လောက်ဖြစ်လာပြီး အရည်၏ ဖြန့်ကြူးမှုပုံစံကို သက်ရောက်မောက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဏုမှုန်များသည် ပိုမိုသေးငယ်လောက်လောက် ဖြစ်လောက်ပါသည်။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဏုမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းကို ရေးသားထားသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကျိုးကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဏုမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းသည် လေပါဝါအတွင်း အဟောင်းအထွေးများကို လျော့နည်းစေပြီး အဏုမှုန်များ၏ နေရာချထားမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ စိုက်ပါက်မှုနှင့် အလွန်အကျွံဖြန့်ကြူးမှုများကို အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပါးလွှာသော ပါးလွှာအလွ покရှင် (thin-film deposition) ကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဆမီကွန်ဒတ်တာ ဖော်တော်မော်က် (photomask) အပေါ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အဏုမှုန်များကို အသုံးပြုသည့် အခါတွင် အဏုမှုန်အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အဏုမှုန်အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းသည် အလွန်ညီညာသော အလွှာဖုံးအုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆမီကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကွက်အမှားများ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပါအဝါ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ တိုးတက်လာပါသည်။

လန်ဂျီဗင် ထရာန်စ်ဒျူဆာ နော့စ်လ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော အသံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဏုမှုန်များကို ဖန်တီးခြင်းတွင် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်ပါသနည်း။

လန်ဂျီဗင် ထရာန်စဒူဆာ နော့စယ်များသည် အမြင့်မှ ကြိမ်နှန်းများသော ဗုံနောက်ခံမှုများကို အသုံးပြု၍ တည်ငြိမ်သော၊ ပိတ်ဆို့မှုကင်းသော အရေးကြီးသော အရေးအသားများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော နော့စယ်များသည် နနိုမီတာအဆင့် အနေဖြင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။