အခမဲ့ကုန်ပစ္စည်းစျေးကွက်တွက်ချက်မှုရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စားလှယ်သည် သင့်ထံသို့ မကြာမီ ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
နာမည်
ကုမ္ပဏီအမည်
မက်ဆေ့ချ်
0/1000

အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သော ကျောက်ဖြတ်လွှာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

2025-09-22 17:30:26
အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သော ကျောက်ဖြတ်လွှာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

နားလည်မှု Rock saw လျှာပြားအမျိုးအစားများနှင့် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အချက်များ

ကျောက်ဖဲ့လျှာပြားကို ရွေးချယ်ရာတွင် လျှာပြား၏ အပိုင်းအစ၊ ဒိုင်မန်းပါဝင်မှုနှင့် ဘောင့်မက်ထရစ်ဖွဲ့စည်းပုံ ဟူသော ဒီဇိုင်း၏ အခြေခံအချက်သုံးချက်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရိနိုက်မှစ၍ ကွန်ကရစ်အထိ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖဲ့ဖျတ်ရာတွင် ဤအချက်များသည် ဖဲ့ဖျတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

အပိုင်းအစပါသော၊ တာဘိုနှင့် ဆက်တိုက်အစွန်းပါသော ဒိုင်မန်းလျှာပြားများ - ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ

ဒိုင်မန်းစက်တာများနှင့် အဆောက်အအုံပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ခြောက်သွေ့စွာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဒိုင်မန်းစက်တာများအကြား အကွာအဝေးရှိသော စက်တာပါသည့် ဘလိဒ်များသည် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးများကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းကာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ စက်တာပါသည့် ဘလိဒ်များနှင့် အဆက်မပြတ်ဘလိဒ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော တူရှိုးဘလိဒ်များသည် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ကျောက် lime (လိမ်ကျောက်)ကဲ့သို့ သိပ်သည်းမှုမများသော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ပိုဆောင်းကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အစွန်းတစ်လျှောက် အကွာအဝေးမရှိသော အဆက်မပြတ်ဘလိဒ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်သင့်ပြီး အလုပ်လုပ်စဉ် အစွန်းများ ပြိုကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများအပေါ် သုတေသနပြုချက်များအရ ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤဘလိဒ်များသည် ပိုမိုတိကျမှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဒိုင်မန်းပါဝင်မှုနှင့် ဘောင်းဒ်၏ မာကျောမှု - ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

သဲကျောက်ကဲ့သို့ စားခြင်းအားကောင်းသော ပစ္စည်းများတွင် နီလာပါဝင်မှု ပိုများသော (ပမာဏအားဖြင့် 20–40%) ဓားထက်များသည် သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး၊ ပို၍သိပ်သည်းသော ဂရိတ်နိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ကတ်ဖြတ်နှုန်းကို ဦးစားပေးရန် နီလာပါဝင်မှု နည်းသော (10–15%) များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဘောင်ဒ်အမာအားသည် ဆင်တူသော ယုတ္တိကို လိုက်နာပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား အကြံပြုထားသော ဘောင်ဒ်အမာအား
နူးညံ့သော (မာဘယ်လ်) နူးညံ့သော ဘောင်ဒ် (ပိုမြန်သော စားခြင်း)
အလယ်အလတ် (ကွန်ကရစ်) အလယ်အလတ် ဘောင်ဒ်
မာကျောသော (ကွားဇ်ရိုက်) မာကျောသော ဘောင်ဒ် (စားပွဲ့မှု နှေးကွေးခြင်း)

ဓားထက်၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် နီလာအရည်အသွေး၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် အဆင့်မြင့် ဒီဇိုင်းပါ မိုနိုခရစ္စတယ် dia­mond များသည် ဖွဲ့စည်းပုံမှာ မမှန်ညီသော စီသီးထားသည့် diamond များထက် ခက်ခဲသော လှီးဖြတ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သုံးဆခန့် ပို၍ ထက်မြက်စွာ ထိပ်ပိုင်းထွန်းလေ့ရှိသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လေ့လာမှုများအရ အဆင့်မြင့် diamond အမှုန့်များပါသော လှီးဘလုံးများကို ဂရနိုက် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၄၂% လျော့နည်းစွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ တစ်ညီတညာ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဘလုံး၏ ထုတ်ပြန်ချက်ပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော diamond ၏ အရွယ်အစားကို ဂရုပြုပါ။ အစပိုင်း ခြောက်သွေ့သော လှီးဖြတ်မှုများအတွက် ၂၀/၂၅ mesh diamond များကို အသုံးပြုရန်နှင့် နောက်ပိုင်း ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော အဆင့်များတွင် ၃၀/၄၀ mesh သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုရန် ကျွမ်းကျင်သူအများစုက အကြံပြုထားပါသည်။ ထို့အပြင် ကျောက်ခဲများကို ပြင်းထန်စွာ လှီးဖြတ်ရာတွင် ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော ကျိုးခြင်းခံနိုင်မှု အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

ကျောက်ခဲလှီးဘလုံးများကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် သိပ်သည်းဆနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

Image showing rock saw blades for different material densities

ဂရနိုက်နှင့် အခြားသိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ကျောက်များ - ခက်ခဲသော လှီးဖြတ်မှုများအတွက် ဘလုံးလိုအပ်ချက်များ

ဂရိန်ကျောက်နှင့် အခြားသော မာကျောသည့်ကျောက်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်စဉ်တွင် သင့်တော်သော ဘလိဒ်သည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အအေးဓာတ်ကို ထိန်းပေးသည့် စီလစ်ကွန်ဘောင်းများနှင့် အပိုင်းလိုက်အစွန်းများပါသော ဘလိဒ်များကို ရှာဖွေပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွင်း လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအရ ပုံမှန်ဘလိဒ်များထက် ဒိုင်ယာမွန်ပါဝင်မှု ၂၀ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါသော ဘလိဒ်များသည် စက်မှုအဆင့်မြင့် ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကြီးများတွင် အသုံးပြုပါက ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြင့် ၁/၃ အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အင်အားကြီးမားသော ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုသူများအနေဖြင့် ဘလိဒ်များတွင် ၂.၃ မီလီမီတာအထက် ထူသော သံမဏိအချောင်းပါရှိမှုကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဘလိဒ်များသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုနည်းပါးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ပိုမိုလုံခြုံစေပါသည်။

မာဘ်လ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသော သဘာဝကျောက်များ- ကျောက်ပြားများ မကွဲအောင် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း

အစွန်းတစ်ခုလုံး ဒိုင်ယာမွန်ဘလိဒ်များသည် အမှုန့်အမှုန့် (၈၀–၁၂၀) မာဘ်လ်၊ ထရဗာ့စ်နှင့် ကျောက် lime တို့ကို ကျောက်ပြားများမကွဲအောင် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အားနည်းမှ အလတ်စားအဆင့်များကဲ့သို့ ဘောင်းအားနည်းခြင်းသည် ဒိုင်ယာမွန်များ ညီညာစွာ စားပွားနိုင်စေပြီး အသေးစိတ်အလုပ်များအတွက် သွေးထက်မြတ်စေပါသည်။

အဆောက်အဦပစ္စည်းများ- အုတ်၊ ဘလောက်နှင့် ကွန်ကရစ်များကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း

တူရှိုက်ဘလိပ်များသည် အုတ်စီခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။

  • အပိုင်းလိုက် အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများ ကွန်ကရစ်ဖြတ်ထားသောနေရာများမှ အမှိုက်အစိုင်းအခဲများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်
  • လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော ဒိုင်မန်များ ပွတ်တိုက်နိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် ဘလိပ်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်
  • ၁၄ လက်မ ဘလိပ်များသည် ၆ လက်မ ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို ၁၈ မှ ၂၂ စက္ကန့်အတွင်း ဖြတ်နိုင်ပါသည်

ဖန်ခွက်နှင့် စီရမစ်တိုင်လ်များ - အမှုန်အရောက် ဘလိပ်များဖြင့် ကွဲအက်မှုကို ရှောင်ရှားခြင်း

အသုံးပြုရန် ဘလိပ်များ:

  • အနားသာယာစွာ ဖြတ်ဖောက်နိုင်ရန် ဒိုင်မန်းသိပ်သည်းမှုမြင့်မားခြင်း (35–40 ကျောက်) သန့်ရှင်းသော အနားများအတွက်
  • ဒိုင်မန်းအပျော့စီးဖြန့်ဝေမှုအတွက် တစ်ပြောင်းတည်းသော ဒိုင်မန်းဖြန့်ဝေမှုအတွက်
  • တည်ငြိမ်သော လှီးဖြတ်မှုများအတွက် ၁၀ မီလီမီတာ အတွင်းပိုင်းအလျားချဲ့ကိရိယာများ

ပစ္စည်း၏ အဆီးအတားဖြစ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဘွန်းဒ်၏ မာကျောမှုရွေးချယ်မှု

ပစ္စည်းအမျိုးအစား အကြံပြုထားသော ဘောင်ဒ်အမာအား
ဂရိနိုက်/ကွား(စ်) နူးညံ့သော (ဘွန်းဒ်အဆင့် ၈–၁၂)
ကွန်ကရစ်/အုတ် အလယ်အလတ် (ဘွန်းဒ်အဆင့် ၁၅–၁၈)
ပေါ်စလိန်း/ဖန် မာသော (ဘွန်းဒ်အဆင့် ၂၀–၂၄)

သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများတွင် နူးညံ့သောဘောင်းဒ်များသည် အိုင်းစ်ကျောက်သစ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ဖော်ပေးပြီး ခဲယဉ်းသော မျက်နှာပြင်များတွင် ခဲယဉ်းသော ဘောင်းဒ်များက လျှပ်စီး၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

စိုသော ဖြတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သော ဖြတ်ခြင်း - သင့်လုပ်ငန်းအတွက် သင့်တော်သော နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

Illustration of wet and dry cutting methods

စိုသော ဖြတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ - ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စီး၏ သက်တမ်း

စိုသော ဖြတ်ခြင်းသည် ဂရိနိုက် (granite) သို့မဟုတ် ကွာဇ်ကျောက် (quartzite) တို့ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လေထဲသို့ ပျံ့နှံ့နိုင်သော ဆီလီကာဖုန်မှုန့်ကို တားဆီးရန် ရေကို အသုံးပြုသည်။ အအေးပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် လျှပ်စီး၏ အပူချိန်ကို အများဆုံး ၄၀% အထိ လျော့ကျစေပြီး လျှပ်စီး၏ အပိုင်းအစများ ကွေးခိုင်းခြင်းကို ကာကွယ်ကာ လျှပ်စီး၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ရေသည် အမှိုက်အစွန်းများကို ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး သိပ်သည်းသော ကျောက်များကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြတ်ဖြစ်စေပါသည်။

ခြောက်သော ဖြတ်ခြင်း - သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် အဆင်ပြေမှုတို့သည် အရေးပါသောအခါ

ရေကို မသုံးဘဲ ခြောက်သွေ့စွာ ဖြတ်ခြင်းအတွက် ရေနှင့် မပါဝင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အတွက် ရေပိုက်များ တပ်ဆင်ရန် မလွယ်ကူသော ကျဉ်းမြောင်းသည့်နေရာများ သို့မဟုတ် အမြန်ပြင်ဆင်မှုများတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ရေမသုံးဘဲ ဖြတ်သည့် ဒိုင်မန်းဓားများသည် အပူချိန်ကို ဖြန့်ကျက်ပေးသည့် အပေါက်များနှင့် လေဆော့ကျောက်၊ ကျောက်တုံးများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အပူလွန်ခြင်းမရှိဘဲ တိုတောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် လေဆာဖြင့် တိုက်ရိုက်ချုပ်ထားသော အပိုင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ထွက်ရှိသော ဖုန်များသည် အန္တရာယ်ရှိပြီး အလုပ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်တွင်ပါ ကြာရှည်စွာ ကျန်ရှိနေတတ်သောကြောင့် သင့်တော်သော အသက်ရှူကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

စိုထိုင်းသောနှင့် ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သံမဏိဖြင့်ခိုင်ခံ့စေသည့်ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့ ခပ်တင်းတင်းပါးလွှာများအတွက် ကျွမ်းကျင်သူများသည် ဓားထက်များ အလွန်အမင်း မြန်မြန်ယိုယွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စိုစွတ်သော ဖြတ်ဖြတ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ သဲကျောက်ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော ကျောက်များအတွက် မျက်နှာပြင်အနက်နည်းပါးပြီး မြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်လိုပါက ခြောက်သွေ့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလုပ်ရုံတွင် အသုံးပြုမည့်နည်းလမ်းမှာ အလုပ်ရုံအခြေအနေအပေါ် မူတည်ပါသည်။ စိုစွတ်သော ဖြတ်ဖြတ်ကိရိယာများအတွက် အနီးအနားတွင် ရေစီးကြောင်း လိုအပ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော နည်းလမ်းများအတွက် OSHA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော HEPA စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ RPM ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂရနိုက်ကဲ့သို့သော ကျောက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခြောက်သွေ့သော ဓားထက်များ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ခွင့်ပြုပါက ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ၃၀% ခန့် ကျဆင်းသွားပါမည်။

ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအရ သင့်တော်သော ကျောက်ဖြတ်ဓားထက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

တည်ဆောက်ရေးပရောဂျက်များတွင် တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပမာဏကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် အဖွဲ့များသည် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရင်း အလုပ်အချိန်ကို မနှေးကွေးစေဘဲ ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက် စီမံနေရပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် တည်ဆောက်ရေး ထိရောက်မှုအကြောင်း လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဆက်တိုက် အနားသတ်ထားသော ဘလိဒ်များထက် စုစည်းထားသော ဒိုင်မန်ဘလိဒ်များသည် သိပ်သည်းဆ မတူသော ကျောက်များကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အသုံးဝင်သော အခြေချမှုများ သို့မဟုတ် အုတ်မြစ်များ ချမှတ်စဉ် အလတ်စား ချော့ခ်ျို့ ခဲယဉ်းမှုရှိသော ဘလိဒ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏိဘားများကို မတော်တဆ ဖြတ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ လမ်းပြုပြင်ရေးကဲ့သို့ ကြီးမားသော စီမံကိန်းများတွင် လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော တူရိုဘလိဒ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး ဘလိဒ်အစားထိုးရန် အချိန်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးကာ ပြင်ဆင်မှုများကြား စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို ရှည်လျားစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် စက်အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကျောက်တွင်းများနှင့် ကွန်ကရစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဘလိဒ်များ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့ကို ရှာဖွေပါ-

  • ၁၀–၁၂မီလီမီတာ ဒိုင်မန်အနက် ဂရနိုက်/ဘေဆာလ်တ်တွင် ဘလိဒ်သက်တမ်း ပိုမိုရှည်ကြာစေရန်
  • အမြင့်ဆုံးပါဝင်မှုရှိသော ဒိုင်မန်မှုန့် (၃၅–၄၀%) သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်စဉ် ဖြတ်တောက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်
  • ဒိုင်မန်းအပျော့စီးဖြန့်ဝေမှုအတွက် နေ့စဉ် ၈ မှ ၁၀ နာရီအသုံးပြုမှုအောက်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်

အပူလွှဲပြောင်းပေးသည့် စင်တြစ်ဖျူဂယ်ဒီဇိုင်းပါ ဓားထက်များသည် ဒိုင်မန်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်းဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး ကျောက် lime (limestone) ကိုဖြတ်ခြင်းတွင် ဓားထက်တစ်ခုလျှင် ပေ ၁၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ဖြတ်နိုင်မှုကို ရရှိစေသည်။

အလှအပနှင့် အဆင်ပြေမှုအတွက် သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်မှုများ ရရှိခြင်း

သဘာဝကျောက်ပြားများ သို့မဟုတ် မိမိကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းကျောက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ၂-၃ မီလီမီတာခန့် ပါးလွှာသော၊ အဆက်မပြတ် အနားသတ်ပါးများနှင့် ၂၂၀ ဂရစ်ပါ ဓားထက်များသည် မာဘယ်နှင့် ထရဗာတိုင်းမျက်နှာပြင်များတွင် ကွဲအက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျောက်၏ မာကျောမှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ ၂၅၀၀ မှ ၄၀၀၀ RPM အကြား အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော ကျောက်ဖြတ်စက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစီရင်ခံစာကို လိုက်နာသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိကြပြီး စစ်တမ်းများအရ ဤကျင့်ဝတ်ကို အသုံးပြုသော ကျောက်ပြားအဆင်ပြေမှုအလုပ် ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုသည် အောင်မြင်မှုရှိသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော ကျောက်ပြားပညာရှင်များ၏ အကြံပြုချက်အရ - တပ်ဆင်ပြီး သို့မဟုတ် အဆင်ပြေပြီးသားကျောက်များကို ဖြတ်တောက်ရန် မစတင်မီ ကျန်ကျောက်များဖြင့် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။

ကိရိယာနှင့် ဓားထက်များကို သင့်လျော်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျောက်ဖြတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးရရှိခြင်း

ဓားထက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စက်၏ RPM နှင့် ပါဝါထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကျောက်ခဲကိုအောင်မြင်စွာဖြတ်ရာတွင် လှည့်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသော ဘလိဒ်အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းပေါ်တွင် အလွန်အမင်းမူတည်ပါသည်။ စက်၏အမြင့်ဆုံးနှုန်းထက် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်စွာလည်ပတ်သော ဘလိဒ်များသည် ဖြတ်ဖျတ်နိုင်စွမ်းကို မဆုံးရှုံးဘဲ တုန်ခါမှုနည်းပါးပါသည်။ အင်အားမြင့်စက်များ (15 HP သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို) တွင် ဖိအားကိုတစ်ချိန်လုံးထိန်းထားနိုင်ရန် အခြေခံအားဖြင့်ပိုမိုခိုင်မာသော ဘလိဒ်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဒိုင်ယာမန်းပါဝင်မှု (40-45%) ပါသော ဘလိဒ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဂရနိုက်ကျောက်များကို အလုပ်လုပ်စဉ် ဘလိဒ်များ စောစီးစွာပျက်စီးခြင်း၏ နီးပါးနှစ်ပုံတစ်ပုံမှာ စက်၏စွမ်းအားနှင့် ဘလိဒ်မကိုက်ညီမှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဤကိုက်ညီမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖော်ပြသည့် လတ်တလောသုတေသနများရှိပါသည်။

ဘလိဒ်အချင်းနှင့် အာဘာအရွယ်အစား - ကိုက်ညီမှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေခြင်း

လွှတ်ရိုးအရွယ်အစားသည် ဖြတ်တောက်မှုနက်ရှိုင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်နှင့်ကိုင်သုံး ကျောက်ဖြတ်စက်အများစုသည် ၁၄-၁၈ လက္ခံုးရှိ blade များဖြင့် လုံလောက်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လမ်းလျှောက်သုံးစက်များတွင် ပို၍နက်သောဖြတ်တောက်မှုအတွက် ပို၍ကြီးသော blade များ (၂၄-၃၆ လက်မ) လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစတင်မည့်အချိန်တွင် arbor အရွယ်အစားများ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ၊ အလွန်သေးငယ်သော အရွယ်အစားကွဲပြားမှုများပင် ဘီးလှုပ်ရှားမှုကို နှစ်ဆတိုးစေနိုင်ပါသည်။ လုံခြုံရေးစံချိန်များက ဤအချက်ကို အလေးထားပြီး ၅/၈ လက်မ spindle တွင် ၁ လက်မ arbor blade များကို မကိုက်ညီစွာ အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို ဥပမာပေးထားသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုမျိုးသည် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုကြောင့် လုပ်သားများ ဒဏ်ရာရရှိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကိရိယာနှင့် blade များကို ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ထားမှုများကို ရရှိရန်အတွက် လိုအပ်သော စက်ခွဲမှုများနှင့် ဓားသွား၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သဲကျောက်ကဲ့သို့ အဆီအနှီးပါသော ပစ္စည်းများအတွက် နူးညံ့သော ဘလုံး (soft bond) များကို နှေးကွေးသော စက်များ (~3800 RPM) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပြီး မာကျောသော ဘလုံးများကို မာကျောသော ကျောက်များဖြစ်သည့် ဘေဆယ်လ်ကဲ့သို့သော ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ကိရိယာများ (~5500 RPM) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူအများစုက ဘလုံးများနှင့် ကိရိယာများကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုစာရင်းများကို အကြံပြုကြပြီး လေ့လာမှုအချို့အရ တည်ငြိမ်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ 38% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည် – ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် လမ်းကြောင်း တည်နေရာ၊ ပြားချပ်များနှင့် စက်အားမောင်းစနစ်တို့ကို လစဉ်စစ်ဆေးပါ။

အဓိက ကိုက်ညီမှု အချက်များ

စက်၏ ဂုဏ်သတ္တိ ဓားသွား လိုအပ်ချက် အလုပ်လုပ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု
RPM အပိုင်း RPM အများဆုံး အဆင့်သတ်မှတ်ချက် အပူနှင့် ပွန်းပဲ့မှု ထိန်းချုပ်မှု
စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးသာယာမှုကို တိုးတက်စေခြင်း တောက်ကြောင်း ကိုင်တွယ်မှု
အရှေ့အလယ်အလတ်အရွယ်အစား တိကျစွာ ကိုက်ညီမှု တုန်ခါမှု လျော့နည်းစေခြင်း

ဤဒြပ်စင်များကို စနစ်တကျ တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် ကျောက်ဖြတ်ခြင်း အသုံးပြုမှုများတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများနှင့် ဓားသွား သက်တမ်းကြာရှည်မှုတို့အကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို လုပ်သားများ ရရှိနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ကျောက်ဖြတ်လျှာများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

ကျောက်ဖြတ်လျှာများတွင် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား (၃) မျိုးရှိပါသည်- ခြောက်သွေ့သော ဖြတ်ဖို့အတွက် ပိုမိုထက်မြက်သော Segmented လျှာများ၊ အလတ်စားသိပ်သည်းသော ပစ္စည်းများတွင် မြန်ဆန်စွာဖြတ်နိုင်သော Turbo Rim လျှာများနှင့် ပြိုကွဲလွယ်သောပစ္စည်းများတွင် တိကျပြီး ကွဲအက်မှုကင်းသော ဖြတ်ဖို့အတွက် Continuous Rim လျှာများ ဖြစ်ကြသည်။

ဒိုင်မန်းပါဝင်မှုအဆင့်သည် ကျောက်ဖြတ်လျှာများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အဆီးအတားများရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဒိုင်မန်းပါဝင်မှုများပါက လျှာ၏သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး ပိုမိုသိပ်သည်းသော ကျောက်များအတွက် ပါဝင်မှုနည်းပါက ဖြတ်ဖို့အမြန်နှုန်းပိုမြင့်ပါသည်။

ခြောက်သွေ့စွာဖြတ်ခြင်းထက် ရေနှင့်ဖြတ်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သင့်ပါသနည်း။

ရေနှင့်ဖြတ်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုကောင်းစေပြီး လျှာ၏အပူချိန်ကိုလျှော့ကျစေကာ သက်တမ်းပိုရှည်စေပါသည်။ ခြောက်သွေ့စွာဖြတ်ခြင်းမှာ ပိုမိုသယ်ဆောင်ရလွယ်ကာ အဆင်ပြေသော်လည်း ဖုန်မှုန့်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး measures များ လိုအပ်ပါသည်။

အကြောင်းအရာများ