လမ်းနှင့် အွန်းလမ်းစီမံကိန်းများတွင် ကျောက်ဖြတ်လွှာများ၏ တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသလဲ

ဂူတူးဖောက်မှုတွင် တိကျသော လှီးဖြတ်ခြင်း - ကျောက်ဖြတ်စက်များ

အပို၍ဖြတ်ထုတ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် ကျောက်လှီးစက်များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ရင်း ဖယ်ရှားခြင်း

ခေတ်မီ ဂူတူးဆောက်မှုတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကျောက်လှီးစက်နည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် မူလအစီအစဉ်ထက် ပိုမိုဖယ်ရှားသွားသည့် အပိုဖြတ်ထုတ်မှု (overbreak) ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုဖြင့် လှီးဖြတ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက Tunneling Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေသော သုတေသနအရ ရိုးရာ ဗုံးခွဲနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျောက်လှီးစက်များသည် overbreak ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဤစက်များသည် ငွေကြေးကိုပါ ခြွေတာပေးပြီး ဂူတစ်မီတာတွင် ပံ့ပိုးမှုစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၈၀ ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မီတာ ၀.၅ ခန့် အကွာအဝေးတိုင်း သေးငယ်သော လှီးဖြတ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တူးဖောက်စဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ကျောက်လွှာများ တည်ငြိမ်စေသည်။ ဤအချက်သည် ဗုံးခွဲမှုတုန်ခါမှုများကြောင့် ပြိုကွဲနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် မြေအောက်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးအရေးပါသည်။

ကျဉ်းမြောင်းသော မြေအောက်နေရာများတွင် တိကျစွာ လှီးဖြတ်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်လှီးစက်များ

၃ မီတာအကျယ်ရှိသော အဝါးများတွင်ပင် အတိအကျဖြတ်တောက်နိုင်သည့် စွမ်းအားမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် ၂၇၀° ထိ လှုပ်ရှားနိုင်ပြီး နျူတန်မီတာ ၁၈,၀၀၀ အားကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ၁၅ မီလီမီတာ အတိအကျမှုအတွင်း ကွေးညွှတ်နေသော အဝါးပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန် တူးဖော်မှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ကျောက်ခဲများပြေးထွက်မှုအန္တရာယ်ကို ကင်းလွတ်စေရန် ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ လုံခြုံရေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ဂေါက်ဟာ့ဒ် ဘေ့စ် အဝါး ချဲ့ထွင်မှုတွင် ကျောက်ဖြတ်စက်များဖြင့် တိကျစွာ တည့်မတ်မှုကို ပြသခြင်း

ဂေါက်သာ့ဒ်အခြေခံတွင်းလမ်းပရောဂျက်အတွင်း အယ်(လ်)ပ်စ်တောင်တန်းများကို ဖြတ်သန်း၍ ချဲ့ထွင်နေစဉ်က အင်ဂျင်နီယာများသည် မော်ဒျူလာ ကျောက်ဖြတ်စက်ပါဝင်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး တွေ့ကြုံရသည့် အလွန်မာကျောသော ဂိုဏ်းကျောက်မျက်နှာပြင်များ၏ ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုအနီးတွင် ၁၂ မီလီမီတာခန့် အတိအကျညီအမျှ ဖြတ်ဖောက်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး ရိုးရာ ထွင်းဖောက်ပေါက်ခွဲနည်းကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေသေးသည့် အနီးအနားရှိ ဧရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွန်ကရစ်အတွင်းခံပြုပြင်မှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်စေခဲ့ပြီး တစ်နေ့လျှင် ၄.၅ မီတာခန့် ရှေ့ဆက်နိုင်ခဲ့သည်။ ထိုစနစ်တွင် အလိုအလျောက် ဝန်အားခံနိုင်မှု စောင့်ကြည့်မှုစနစ်လည်း ပါဝင်ပြီး ကျောက်တုံးသိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း အလိုအလျောက် အမြန်နှုန်းများ ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် ဓားဘလေ့ဒ်များ ပိတ်ဆို့မှုအများစုကို ကြိုတင်တားဆီးနိုင်ခဲ့ပြီး ရပ်နားမှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ယခုနှစ် အစောပိုင်းက ထုတ်ဝေခဲ့သော Tunneling Technology Review ၏ နောက်ဆုံးထွက်အမှာ ဤရလဒ်များကို အလေးပေးဖော်ပြခဲ့သည်။

ကျောက်ဖြတ်စက်နည်းပညာဖြင့် လမ်းတည်ဆောက်မှုတွင် တိကျမှုမြှင့်တင်ခြင်း

ကျောက်တောင်တန်းများတွင် တိကျစွာ တူးဖော်ရန် တူးဖော်ရေးစက်တွင်တပ်ဆင်သော ကျောက်ဖြတ်စက်များ

ဂဲပြားများနှင့် ဘေဆာလ်တို့ကို တူးစိုးရာတွင် ခိုင်မာသောပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဂရိနိုက်နှင့် ဘေဆာလ်တို့ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခွဲစိတ်ခွဲစိတ်သလို တိကျမှုရှိသော ရောက်စော်စက်များကို တူးဖော်ရေးစက်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်များသည် ရိုးရာ ထိုးဖောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပမာဏကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာ ရွေ့ပို့ပေးပြီး မြေအောက်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ကြိုးများကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤယူနစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော GPS စနစ်သည် တောင်ကုန်းများပေါ်တွင် ရေထွက်လမ်းကြောင်းများ ချမှတ်ရာတွင် စင်တီမီတာ ၁.၅ ခန့်အတွင်း တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အမှန်အကန် ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ နှစ်ဘက်ဝင် ဓားဖြတ်ခေါင်းများဖြစ်ပြီး ကျောက်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဓား၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တော်ကုတ် (torque) ကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုပ်နေသော ကျောက် lime ဖွဲ့စည်းပုံများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင်ပင် တူးမြောင်းနံရံများသည် တည်ငြိမ်မှုရှိနေပါသည်။

မြန်နှုန်းကြီးလမ်းအုတ်မြစ်ပြင်ဆင်ရေးအတွင်း အနက်အပြင်အဆင့်နှင့် ထောင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်း

လမ်းခင်းအောက်ခံပြင်ဆင်ရာတွင် ၂ မီလီမီတာခန့်သာ အမှားရှိသည့် လေဆာဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် အနက်အတိုင်းအတာစနစ်ပါသော နောက်ဆုံးပေါ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များမှ အောက်ခြေရှိ သဘာဝမြေမျက်နှာပြင်များသို့ ရွေ့လျားစဉ် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခေါင်းများသည် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး ၄၅ ဒီဂရီ တောင်းများကို တစ်ချိန်လုံး တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ လက်ဖြင့် တိုင်းတာမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အမှားအယွင်းများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးသည့် စနစ်များက အမှန်တကယ် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ၃ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၅ ရာခိုင်နှုန်းကြားရှိသော တောင်းများတွင် ၁၀ ခုမှ ၇ ခုမျှ လမ်းများတွင် အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ ခေတ်မီသော စနစ်အများစုတွင် အလုံးစုံတိုင်းတာမှု ယူနစ်များ (inertial measurement units) ကိုပါ ထည့်သွင်းထားပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်ရမည့် ထောင့်များကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ အဖွဲ့များသည် မြေ၊ ကျောက် ဖွဲ့စည်းပုံများ ကွဲပြားသော ၃၀၀ မီတာခန့် အုတ်မြစ်အလျားကို လုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများ၏ အစီအစဉ်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် ၉၈% ခန့်ကို အများအားဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများအတွက် ကျောက်တုံးမှ နမူနာယူခြင်းနှင့် မြေဝေဖန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြေဝေဖန်စမ်းသပ်မှုများအတွက် တိကျသော ကျောက်တုံးဖြတ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ရုပ်ကြွင်းကိရိယာများသည် 0.5 mm အောက်ရှိသော စံညွှန်းမှ လွဲခြောက်မှုဖြင့် core sample များကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ASTM D4543 စံနှုန်းကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဒိုင်မန်းလ်ဘလိတ်များသည် MPa 40 မှ 60 အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားများဖြင့် လည်ပတ်ကာ RPM 300 အောက်တွင် အမြန်နှုန်းကို ထိန်းထားပါက အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာ တူးဖော်မှုနည်းလမ်းများကို ယခင်က နှောင့်ယှက်ခဲ့သော အပူကြောင့်ဖြစ်သည့် ကွဲအက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် Geotechnical Materials Journal ၏ မကြာသေးမီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က လေ့လာမှုအရ ယခင်က ခဲအားစမ်းသပ်မှုများ၏ စတုတ္ထကိုယ်စားလှယ်ကို ပျက်စီးစေခဲ့သော microcracks များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး နမူနာများကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။

တွင်္ငံဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်စစ်ဆေးမှုများအပေါ် တိကျသော နမူနာပြင်ဆင်မှု၏ သက်ရောက်မှု

အမှန်တကယ်အရည်အသွေးမြင့် ကိုး(များ)၏ အရည်အသွေးသည် ကျောက်ထွင်းခြင်းအရေအတွက်နှင့် မိုးလေဝသပြောင်းလဲမှုအမျိုးအစားကဲ့သို့ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြသပေးပြီး အောက်ခြေအခြေချမှုများ ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မတ်နှစ်က တံတားစီမံကိန်း ၈၇ ခုကို လေ့လာခဲ့သည့် သုတေသနအရ အင်ဂျင်နီယာများသည် ရိုးရာ ထွင်းဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓားဖြင့်ဖြတ်ထားသော နမူနာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အားပြင်းမှုကို ၁၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ကျောက်တုံးများကို အဆုံးများကို အပြိုင်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် ညှပ်ပေးနိုင်သော ကျောက်ဓားဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ISRM စံနှုန်းများအရ သုံးဘက်တိုင်းတာမှုစမ်းသပ်မှုများအတွက် လိုအပ်သော +/- ၁ ဒီဂရီ ထောင့်အတွင်း ကျောက်နမူနာများ ရှိနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤထောင့်များကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ချက် - ဂေဟဗေဒနမူနာကောက်ယူခြင်းတွင် ရိုးရာ ထွင်းဖောက်ခြင်းနှင့် တိကျသော ကျောက်ဓားများ

၂၀၂၄ ခုနှစ် ဂျီယိုထောက်ပံ့ရေးကိရိယာအစီရင်ခံစာ (စာမျက်နှာ ၄၇) မှ ဒေတာများကို အရင်းခံထားသည်

ကျောက်တုံးကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် နမူနာအစွန်းများကို ပတ်လည်ဖိအားဖြင့် ပျက်စီးစေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကျောက်တုံးကို လှီးဖြတ်သည့် ကိရိယာများ၏ ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှုသည် အထူးသဖြင့် မြောက်လမ်းအခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် တွေ့ရှိရသော ကွဲအက်နေသည့် ကျောက် limestone နှင့် schist ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အထူးအကျိုးပြုသည်

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်လှီးစက်များကို တူးဖော်ရေးစက်များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

လမ်းနှင့် အွန်းလမ်းများ၏ အပြောင်းအလဲများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တူးဖော်ရေးစက်များပေါ်တပ်ဆင်ထားသော ကျောက်လှီးစက်များ၏ အားသာချက်များ

ဤတပ်ဆင်မှုများကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ လှုပ်ရှားနေစဉ်အတွင်း တိကျသော တိကျမှုနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်ပြီး အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပါ လုပ်သားများအား မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရွေ့လျား၍ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က CCR Magazine တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤကိရိယာများသည် ကျောက်အမျိုးအစားများ ရောနှောနေသော ဧရိယာများတွင် ရိုးရာ လက်ကိုင်ကိရိယာများထက် မလိုလားအပ်သော ကျောက်ပြိုကွဲမှုကို ၃၀% ခန့် ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။ အမှန်တကယ် အကျိုးကျေးဇူးမှာ လုပ်သားများအား တူးဝိုင်းနံရံများကို ပံ့ပိုးရန် ပြင်ဆင်ခြင်းမှ လမ်းများအတွက် အပေါက်များဖောက်ခြင်းအထိ အဆင်ပြေပြေ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေသည့် plug-and-play စနစ်မှ ရရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုမျိုးသည် ရှုပ်ထွေးသော မြေအောက်လုပ်ငန်းများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် ကြီးမားသော တည်ဆောက်ရေးနေရာများအတွက် လိုအပ်သည့် အရာပင်ဖြစ်ပါသည်။

ကျောက်တွင်းများတွင် အမြင့်ဆုံး တုံ့ပြန်အား၊ အနိမ့်ဆုံး တုန်ခါမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ

PSI 2,800–3,500 တွင် လည်ပတ်ပြီး ခေတ်မီစနစ်များသည် ဂရိနိုက်နှင့် ဘေဆလ်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး မိခင် တူးဖော်ရေးစက်များသို့ တုန်ခါမှု လွှဲပြောင်းမှုကို 47% လျော့နည်းစေပါသည် ( E-Architect ၂၀၂၃). ဖိအားညှိဗာဗ်များသည် စီးဆင်းမှုကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပေးပြီး မြို့ပေါ်အဆောက်အအုံများကဲ့သို့ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဘလိဒ်များ ရပ်တန့်မသွားစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

ဆန်းသစ်မှုများ - အမှားအယွင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် စမတ်ဆင်ဆာများမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုရယူခြင်း

သုံးလွှာပေါင်းကျောက်ဖြတ်စက်များတွင် MEMS ဂျိုရိုစကုပ်များနှင့် ကွေးညွှတ်မှုမီတာများ ပါဝင်ပြီး စက္ကန့်လျှင် ဒေတာအမှတ် ၁၂၀ ကျော်ကို ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ ပရိုဆက်ဆာများသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဘလိဒ်၏ ကွေးညွှတ်မှုသည် ၀.၅ ဒီဂရီထက်ကျော်လွန်လာပါက စနစ်သည် ချက်ချင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ကွေးညွှတ်နေသော အဝိုင်းအကွင်းများနှင့် ထောင့်စီးတွင်းများတွင် ယခင်မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထပ်မံဖြတ်ရခြင်းကို ၂၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျစေကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အဝိုင်းအကွင်းတူးဖော်မှုတွင် ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် အပိုဖြတ်မှုကို မည်သို့လျော့ကျစေပါသနည်း။

ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် ယန္တရားအရ တိကျမှုရှိပြီး ရိုးရာ ဗုံးဖောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပိုဖြတ်မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် သက်သာစေသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ကန့်သတ်ထားသော နေရာများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ကျောက်ဖြတ်စက်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် ပျံသန်းလွင့်မျောနိုင်သော ကျောက်များ၏ အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော အဝေးပြေးခန်းများတွင်ပင် ဘေးကင်းပြီး တိကျမှုရှိစေရန် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုဖြင့် ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။

ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ နမူနာကောက်ယူမှုအတွက် ရိုးရာ ထွင်းဖောက်မှုနည်းလမ်းများအစား ကျောက်ဖြတ်စက်များကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် နမူနာကို မထိခိုက်စေဘဲ တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုထောင့်များကို သေချာစေပြီး ရိုးရာ ထွင်းဖောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော စမ်းသပ်မှုတိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။