공학적 드릴링 작업의 핵심 장비로서, 굴삭기 오거는 굴삭기의 동력과 드릴링 요구 사항을 연결하는 핵심 다리 역할을 합니다. 그 성능은 드릴링 효율, 공학적 품질 및 시공 안전을 직접적으로 결정하며, 현대 건설 공사에서 대체 불가능한 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
시공 효율 측면에서 굴삭기 오거는 전통적인 드릴링 방식의 비효율적인 어려움을 완전히 개선했습니다. 기초 쌓기, 배관 매설 등의 공사에서 전통적인 수작업 드릴링이나 소형 장비는 하루에 10개 미만의 구멍을 뚫는 반면, 전문 오거가 장착된 굴삭기는 하루에 30~50개의 표준 구멍을 만들 수 있어 효율이 3~5배 향상되었습니다. 특히 대규모 조림 사업, 태양광 발전소 기초 공사 등 집중적인 굴착이 필요한 프로젝트에서 그 효율적인 성능은 프로젝트가 일정에 맞춰 납품될 수 있는지를 직접적으로 결정하며, 공사 기간을 단축시키는 핵심 보장 요소가 됩니다.
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과거에는 시가지 파이프라인 공사 시 소규모 드릴링 장비가 사용되었으며, 하루에 최대 15개의 구멍을 뚫었고, 단단한 흙층에서는 드릴링이 자주 멈추는 어려움이 있었습니다. 15톤 굴삭기에 이 엑스카베이터 오거를 장착하면, 연약한 흙 지역에서는 하루에 40개 이상의 구멍을 뚫을 수 있으며, 사암층도 안정적으로 작업할 수 있습니다. 드릴 비트 배출이 특히 원활하며, 구멍 벽면이 매끄럽고 붕괴되지 않아, 파이프라인 매설 정확도가 크게 향상되었고, 공사 기간도 직접적으로 1/3 단축되었습니다.
기지에서는 매년 수만 그루의 묘목을 심어야 했으며, 과거에는 구덩이를 파기 위해 인력을 고용하는 것이 느리고 피로도가 높은 작업이었습니다. 그러나 6톤급 소형 굴착에 적합한 오거를 사용하게 되면서 단독 작업자용 굴착기는 하루에 표준 나무 심는 구덩이를 300개 이상 파낼 수 있게 되었고, 구멍의 지름과 깊이가 특히 균일해졌으며, 묘목의 생존율 또한 향상되었습니다. 드릴 비트의 내마모성은 예상을 넘어섰으며, 6개월간 지속적으로 사용한 후에도 블레이드의 마모가 거의 없었고, 이는 인력을 고용하는 것에 비해 70%의 비용을 절약할 수 있다는 의미입니다.
태양광 발전소의 기초 공사는 집중적인 굴착 작업이 필요하지만, 기존의 굴착 장비는 당사 측의 풍화된 암석 지층을 견디지 못했습니다. 이 강화 오거는 20톤 굴착기에 장착되어 낮은 속도와 높은 토크 모드에서 단 몇 분만에 단일 구멍 형성을 마무리할 수 있을 정도로 단단한 암석을 쉽게 굴착할 수 있습니다. 특히 굴착 수직도가 매우 우수하여, 콘크리트 기초 설치 정확도가 80%에서 99%로 향상되었고, 감리 검수 또한 한 번에 통과하여 재작업 문제가 전혀 발생하지 않습니다.
고속도로의 사면 녹화는 급경사지에 구멍을 뚫고 나무를 심어야 하기 때문에 수작업의 위험성이 매우 높습니다. 이 비트는 신축 붐 굴착기에 장착되어 있어 사면의 원하는 위치까지 정확하게 도달할 수 있으며, 각도 조절도 유연합니다. 30도 경사면에서 천공할 때 흙 배출이 원활하여 탁월함이 없고, 하루에 200그루 이상의 나무를 심을 수 있습니다. 장비는 경량이며 설치가 간편하여 유지보수팀의 숙련공들이 이전의 전용 장비보다 훨씬 낫다고 말합니다.
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