ကျောက်ခဲဖြတ်စက်နှင့် ဒရမ်ဖြတ်စက်— တိကျသောဖြတ်ထုတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း

မာကြောသောကျောက်တုံးလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုရှိသော ဖြတ်ထုတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

မာကြောသောကျောက်တုံးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျမှုရှိသော ဖြတ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုထားသော ချဉ်းကပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အကာအကွယ်မဲ့ ဖိအားခံနိုင်မှု (UCS) တိုင်းတာမှုများသည် ကိရိယာအသုံးပြုနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဂရနိုက်ট် (UCS ၁၅၀–၃၀၀ MPa) သည် စန်းစတုန်း (UCS ၂၀–၈၀ MPa) နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အခြေခံကျသော အဖြေများကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ခွင့်လွင့်ခွင့်အတွက် အတိုင်းအတာများကို အသေးစိတ်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်မှုများကို ပိုမိုကျဉ်းမှုရှိစေပါသည်။ ၅ mm အောက် အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် အနေအထားပြောင်းလဲမှု (deflection) သို့မဟုတ် အနေအထားအားဖြင့် မတည်ငြိမ်မှု (kinematic instability) ဖြစ်စေနိုင်သော ကိရိယာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကျောက်တုံး၏ မာကြောမှု (UCS) နှင့် ခွင့်လွင့်ခွင့်လိုအပ်ချက်များသည် ကိရိယာအသုံးပြုနိုင်မှုကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသည်

ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမှုအရ သူတို့ကို မည်သို့ဖြတ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ UCS တန်ဖိုးများ မြင့်မားသော ဘေစလ်ကဲ့သို့သော မာကြောသော အရာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤကျောက်များသည် ထိခိုက်မှုကို ခံရသည့်အခါ မျှော်လင့်မထားသော နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ကွဲအက်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိအကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်လိုပါက ခုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများဖြင့် ရှုပ်ထွေးစေသော ခုတ်ခွဲမှုကို အစားထိုးရန် ဒိုင်မန်းဒ် အရှိန်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထို့အတူ အလွန်တိကျသော အရွယ်အစားများကို မှန်ကန်စွာ ရရှိရေးသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှုန်းအများအားဖြင့် မီလီမီတာ တစ်ဝက်အထိ အတိအကျဖြင့် လိုအပ်သော ဗိသုကာဆိုင်ရာ ပုံစံများအတွက် စက်များသည် အလွန်မာကြောပြီး လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေသော ဓားများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဒရမ် ဖြတ်စက်များသည် ထိပ်တိုက်ထိခိုက်မှုများကို အများအားဖြင့် နောက်သို့ ရှေ့သို့ ခုန်ပေါက်ခုန်ပေါက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ထိုသို့သော အတိအကျမြင့်မားသော အလုပ်များအတွက် မသင့်တော်ပါသည်။

မီလီမီတာ တစ်ဝက်အောက် အတိအကျမှုအတွက် ဗိုင်ဘရေးရှင်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကားဖ် တည်ငြိမ်မှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်

ဗုံစည်းမှုန်ဝါးမှုများကို သင့်လျော်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် တိကျသော ရလဒ်များရရှိရေးတွင် အထူးကွာခြားမှုရှိပါသည်။ လှုပ်ရှားမှုများ၏ အများဆုံးအကွာအဝေးသည် မီလီမီတာ ၀.၃ ကျော်လျှင် ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ အထူးသဖြင့် ဝန်ကိုထောက်ခံသည့် ဧရိယာများ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ တပ်ဆင်ပေးသည့် ငလျင်ဒဏ်ခံပြုပြင်မှုအတွက် အပေါက်များ (seismic retrofit slots) တွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကားဖ်အကျယ်ကို ± မီလီမီတာ ၀.၂ အတွင်း တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံများသည် နောက်ထပ် အော်ဂရိန်းဖ်လုပ်ရန် မလိုဘဲ အလွန်ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်သွားပါသည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အသုံးပြုမှု အောက်ခေါင်းလေးများ (utility tunnels) အနီးတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အားလုံး၊ ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းမှုအစေးအဆေးများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း အကွာအဝေးအမှန်အကန်များကို အစေးအဆေးအတွင်း ထည့်သွင်းပေးထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အပေါက်များတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အားလုံးအတွက် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကို အထိုက်အလျောက် ဦးစားပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ကျောက်ခွဲစက်၏ အားသာချက်များ အထူးတိကျသော ကျောက်ခွဲခြင်း

ဒိုင်မန်းဓား၏ လှုပ်ရှားမှုများကြောင့် သန့်စင်သော ကားဖ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွန်နည်းပါးသော အပေါ်ယံခွဲထုတ်မှု

ကျောက်တုံးများကို ဖြတ်ရှါးသည့်အခါ အထူးဒီဇိုင်းပုံစံဖော်ထားသော စိန်ဓားများကြောင့် ရှိန်းကျောက်များကို မီလီမီတာအောက် တိကျမှုဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ စိန်ဓားများ၏ အဆက်မပါသော လှည့်ပေးမှုသည် အလွန်ကျဉ်းမျောင်းသော အနက်ရှိုင်းများဖြင့် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်းသာ အပိုများကို ကွဲပွဲစေပါသည်။ ပရောဂျက်များတွင် ±၂မီလီမီတာအထိ တိကျမှုများ လိုအပ်သည့်အခါ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စိန်ဓားများသည် ထိတ်ခါမှုဖြစ်စေသော ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဝန်းကျင်ရှိ ကျောက်များတွင် အသေးစား ကွဲပွဲများကို ၇၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ကျောက်များ မက်ကန်းနစ် အသိပေးခြင်းအဖွဲ့မှ ထုတ်ဝေသော မက်ကန်းနစ် လေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဤအချက်ကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဤဖြတ်စက်များသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်တိကျမှုရှိသနည်း။ ဤအချက်သည် ဓားများ၏ ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ရှေးနောက် လှုပ်ရှားမှု၊ ဓားအပိုင်းများ၏ ပုံစံနှင့် စုစုပေါင်း မှုန်းမှုများကို အခြေခံပါသည်။ ဤအချက်များကြောင့် ဂရနိုက်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ခက်ခဲသော ဖြတ်မှုများတွင် မျောက်များ ပေါက်ကွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပိုများအနက် ဗီဗရေးရှင်းများသည် စက္ကန်လျှင် ၃.၅ မီတာအထိသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အလုပ်သမားများ၏ လုံခြုံရေးနှင့် နီးစပ်ရှိသော အဆောက်အဦများကို ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် ISO စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လုံခြုံရေးအတွင်း အတွင်းသို့ ကျော်လွန်မှုမရှိပါသည်။

စုပ်ချုပ်မှုနည်းပညာအသုံးပြုထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုများ

ထုတ်လုပ်သူတွေက အခုဆို ကျောက်ဆူးတွေကို တိုက်ရိုက် ပုံမှန် ကိရိယာတွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ပေးကြတယ်၊ ဥပမာ၊ နေရာမှာ ရှိပြီးသား တန်ချိန် ၂၀ ရှိတဲ့ မြေတူးစက်ကြီးတွေလိုပါ၊ ဒီတော့ အပို ဘောင်တွေ ဒါမှမဟုတ် အထူးယာဉ်တွေ မလိုတော့ပါ။ ပိုသေးတဲ့ ခြေထောက်အမှတ်က ဒီစက်တွေဟာ အစဉ်အလာ အအုံဖြတ်စက်တွေ မဝင်တဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ နေရာတွေထဲကို ဝင်နိုင်တယ်ဆိုလိုတာပါ။ မီတာဘူတာစခန်း နံရံတွေ (သို့) ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အသုံးအဆောင်ရထားတွေပေါ့။ ဥရောပက ဥမင်ကြီး သုံးခုမှာ လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုတွေက အလုပ်သမားတွေဟာ အလုပ်တွေကို ရှေးနည်းတွေနဲ့စာရင် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်အောင် လုပ်နိုင်တာကို တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ဘာလို့လဲ အကြောင်းက ဒီစနစ်သစ်တွေက အနက်နဲ့ ထောင့်ကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်ခွင့်ပေးပြီး လိုအပ်သလို အရာတိုင်းကို အချပ်ကနေ ဒီဂရီ ၃၀ အထိ လှည့်ပေးလို့ပါ။ အလုပ်သမားအများစုက သူတို့ပစ္စည်းတွေကို သိပ်မရွေ့ရှားရတာကို သတိထားမိကြတယ်၊ တစ်ကြိမ် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုဟာ အရင်က ရပ်နားမှုများစွာ လုပ်ခဲ့တာကို လုပ်တာကြောင့် ၂၅% လျော့သွားလောက်တယ်။ ကျောက်တုံးဖွဲ့စည်းမှုတွေမှာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ မျဉ်းကွေးတွေ (သို့) ထူးဆန်းတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့အခါ တိကျမှုက ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ ကျွန်မတို့ဟာ အရာတွေကို ပြင်ဆင်ဖို့ အချိန် ၄၀% လျော့ချဖို့ ပြောနေတာပါ။ ဒါက တကယ့်ကို ကြီးမားတဲ့ ပရောဂျက်တွေထက် ပိုများပါတယ်။

ဒရမ်ကတ်တာ၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်သည့် အခြေအနေများ – အတိကျမှုအတွက် ၎င်း၏ အားသောင်းနှင့် အားနည်းချက်များ

အစိတ်အပိုင်းအလိုက် နက်ရှိုင်းမှုရှိသည့် ကတ်တာများ၏ အားသောင်းများနှင့် အဆုံးသတ်ပုံစံအလုပ်များတွင် ပါဝင်သည့် အမှားအမှန်ကို လက်ခံနိုင်သည့် အကန့်အသတ်များ

ဒရမ်ခုတ်စက်များသည် အနက်အနည်းငယ်သာ ခုတ်ထုတ်ရန် လုပ်ငန်းများနှင့် ပစ္စည်းအကြီးစားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြို့ပြများတွင် ဗီဘရေရှင်းများကို အနည်းဆုံးထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အနောက်တောင်ပိုင်း အောက်မြေပိုင်း တည်ဆောက်ရေးအသင်း (Underground Construction Association) မှ ထုတ်ပုန်းသည့် နောက်ဆုံးပေါ် မြေပြင်စွမ်းဆောင်ရည်အစီရင်ခံစာအရ ဤစက်များသည် ရှေးဟောင်းဟိုင်ဒရောလစ် ခုတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေကြီးတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ဗီဘရေရှင်းများကို ၇၀ ရှိသည်မှ ၉၀ ရှိသည်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ကျောက် limestone သို့မဟုတ် အမြှောင်မှုန်များပါဝင်သည့် ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သည့် ပစ္စည်းများကို ကုန်းပေါ်တွင် မီလ်လ်လုပ်ရာတွင် ဒရမ်ခုတ်စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၄၀ မှ ၅၀ ကုဗမီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အမြန်နှုန်းများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သည့် အမြန်နှုန်းများအနက် အမြင့်ဆုံးအဆင့်များတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အပိုမှ ဒရမ်ခုတ်စက်များမှ ထုတ်လုပ်သည့် ကျောက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ထိုကျောက်အစိတ်အပိုင်းများကို အချက်ချက်တွင် ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပိုမှ ကျောက်ခုတ်စက်များဖြင့် ခုတ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးစွမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုများ မရှိပါသည်။ သို့သော် အဆုံးသတ်မှ မျက်နှာပုံသေးမှု (final profiling) တွင် အားနည်းချက်ရှိပါသည်။ အက်ခုတ်မှုမှ ဖိအားခုတ်မှု (unconfined compressive strength) သည် ၈၀ MPa ထက် ပိုများသည့် ကျောက်များတွင် ခုတ်မှုများသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း လွန်စွာ လွဲချော်တတ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် လွဲချော်မှုများသည် အများအားဖြင့် ± ၁၅ မီလီမီတာ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သည့် လွဲချော်မှုများသည် ကာဘိုင်းဒ် ပစ်များ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသည့် အစွန်းမှ ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်မှုများ၊ ဒရမ်၏ ကိုယ်ထည်သည် အနည်းငယ် ကွေးသွားခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကိရိယာများ ဘေးဘက်သို့ ဖိအားပေးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် မတည်မြဲမှုများကြောင့် ဒရမ်ခုတ်စက်များသည် ဖွဲ့စည်းပေးသည့် ဆက်စပ်မှုများ (structural joints)၊ ချောမွေ့သည့် အဆုံးသတ်မျက်နှာပုံများ (smooth finished surfaces) သို့မဟုတ် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစများအထိ အတိအကျမှုရှိရန် လိုအပ်သည့် စီမံကိန်းများအတွက် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါသည်။

ဟိုက်ဘရစ်လုပ်ဆောင်မှုနည်းဗျူဟာ - ဒရမ်ကတ်တာဖြင့် အစိုင်းခြောက်သည့်အလုပ် + ကျောက်ခဲကို ကုန်းပေါ်တွင် ဖြတ်ထုတ်ခြင်း အကောင်းဆုံးထိရောက်မှုအတွက်

ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုများပြားလာသော အင်ဂျင်နီယာမှုလုပုံစံများသည် အလျင်အမြန်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အတိအကျမှုကို ဟန်ခေါင်းညှိပေးသည့် အဆင့်ဆင့် ဟိုက်ဘရစ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒရမ်ကတ်တာများဖြင့် ပစ္စည်း၏ ၈၀ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိကို အလျင်အမြန်ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အလယ်အလတ်အထိ မာကြောသော ကျောက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ တစ်နှစ်လျှင် ၂၅ မှ ၄၀ ကုဗမီတာအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် စွမ်းအားမြင့်သော ဒိုင်မန်းဒ်ကိရိယာများကို အလွန်အများကြီး ပုံပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖြတ်ထုတ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့နောက် အဆုံးသတ်အလုပ်များအတွက် ကျောက်ခွဲစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤခွဲစက်များသည် အထူးပြုပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်မန်းဒ်ဓားများကို အသုံးပြု၍ ±၁ မီလီမီတာအတိအကျဖြင့် ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျှတသော မျက်နှာပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပြီး ဝန်းကျင်ရှိ နေရာများကို မလိုလားအပ်သော ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မြေအောက်လမ်းကြောင်းများ အသုံးပြုမှုအဖွဲ့ (Tunneling Association of North America) ၏ အစီရင်ခံစာများအရ ဤအဆင့်နှစ်ဆ နည်းလမ်းသည် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းကုန်ကုန်သက်တမ်းကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ချပေးပြီး ကိရိယာများအတွက် စရိတ်ကုန်ကုန်ကို တစ်မျှတည်းသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် စုဆောင်းပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့တွင်လည်း အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။ ဒုံးခွဲစက်နှစ်လုံးပါ စနစ်များကို မြေငုပ်လှုပ်ရှားမှု ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဒရမ်ကတ်တာများဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ထားသော မျက်နှာပုံများကို လိုအပ်သည့် အတိအကျအတိုင်း အသေးစိတ်ပြုပြင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလျင်အမြန်ရလာဒ်များကို ရရှိစေပြီး အင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်သည့် အတိအကျမှုကိုလည်း ပေးစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အကန့်အသတ်မရှိသော ဖိအားခံနိုင်မှု (UCS) ဆိုသည်များ အဘယ်နည်း။ ထို့ပြင် ၎င်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

UCS သည် ကျောက်ပစ္စည်း၏ အားသောင်းကို အကဲဖေးရှယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျောက်ဖြတ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုမည့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးပါသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ကျောက်ပစ္စည်း၏ အများဆုံး မှုန်းမှုအဆင့်ပေါ်တွင် ကျောက်ဖြတ်မှုနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အတိကျသော ကျောက်ဖြတ်မှုတွင် ကြိတ်ခြင်းကို ထိန်းညှိရေးသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အတိကျသော ရလဒ်များကို ရရှိရေးအတွက် ကြိတ်ခြင်းကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းညှိပေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင့်များမှုကြောင့် ဖြတ်ကွဲမှုများတွင် အက်ကွဲမှုများနှင့် မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖြတ်ကွဲထားသည့် ကျောက်၏ ဖွဲ့စည်းမှု အားသောင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် အတိကျသော ကျောက်ဖြတ်မှုကို မည်သို့ အထောက်အကူပေးပါသနည်း။

ကျောက်ဖြတ်စက်များသည် ဒိုင်မန်းဓားများကို အသုံးပြု၍ မီလီမီတာအောက် အတိကျမှုကို ပေးစေပြီး ဖြတ်ကွဲမှုအက်ကွဲမှု (kerf width) နှင့် အပိုဖြတ်မှု (overbreak) များကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချပေးကာ ဝန်းကျင်ရှိ ကျောက်ပစ္စည်း၏ အားသောင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အတိကျမှုအပေါ် အလေးပေးသည့် အလုပ်များတွင် ဒရမ်ဖြတ်စက်များ၏ အားနည်းချက်များများ မည်သည့်အရာဖြစ်ပါသနည်း။

ဒရမ်ဖြတ်စက်များသည် ကိရိယာများ ပုံပေါ်မှု (tool wear) နှင့် ကွေးခြင်း (deflection) တို့ကြောင့် အတိကျမှုနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးအဆင်းပေးခြင်း (final profiling) သို့မဟုတ် အတိကျမှုအပေါ် အလေးပေးသည့် စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်မှုနည်းပါသည်။

ဒရမ်ကတ်တာနှင့် ကျောက်ခွဲစက်တို့၏ ဟိုက်ဘရစ်လုပ်ဆောင်မှုသည် အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သို့ဖော်ပေးပါသနည်း။

ဟိုက်ဘရစ်နည်းလမ်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် တိကျသော အဆုံးသတ်အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်ကုန်ကုန်သက်သာစေပြီး ကိရိယာများအသုံးပုန်း စရိတ်ကို စုစုပေါင်း ၃၀ ရှိသည်။