Rozdrabniacz do koparek do rozbijania twardej warstwy [Wysoka wydajność]

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wykaszacz do koparek – specjalne akcesoria inżynieryjne do rozdrabniania twardej pokładu skalnego

Wykaszacz do koparek – specjalne akcesoria inżynieryjne do rozdrabniania twardej pokładu skalnego

Wykaszacz do koparek to rodzaj sprzętu przeznaczonego do rozdrabniania twardej pokładu skalnego, zaprojektowanego specjalnie dla koparek. Może ono rozdrabniać i oddzielać twarde materiały, takie jak twarda ziemia, ziemia zalegająca, skała wietrzelina czy pokłady rudowe dzięki skoncentrowanemu ciśnieniu w wierzchołku zęba o wysokiej wytrzymałości. Jest to kluczowy akcesorium stosowanego w górnictwie, budowie infrastruktury, budowie dróg i innych projektach. Może ono skumulować ogromną siłę koparki w wierzchołku zęba, skutecznie rozdrabniać twarde pokłady skalne i zastąpić drogie metody pracy tradycyjnych technik opartych na strzelaniu lub użyciu dużego sprzętu rozdrabniającego.
ZAMÓW CENĘ

Zalety wykaszacza do koparek

Całkowicie kute z materiału o wysokiej wytrzymałości, łatwe rozdrabnianie twardej pokładu skalnej

Wykonany jest ze * * niskostopowej stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości * * metodą kucia całkowitego. Na końcach zębów osadzono głowice ścierne ze stopu wolframu o twardości powyżej HRC65. Po całkowitym hartowaniu i odpuszczaniu wytrzymałość na plastyczność wynosi powyżej 800 MPa. Główne elementy konstrukcyjne nie posiadają spawanych punktów przełomowych i mogą przenosić siłę uderzeniową do 2000 kN. Podczas pracy ciągłej w skałach wietrzelych, warstwie przemarzniętej, pokładach rudnych i innych twardych warstwach, zużycie końcówek zębów jest o 50% niższe niż w przypadku typowych produktów, co pozwala uniknąć częstej wymiany akcesoriów wpływającej na terminy budowy.

Optymalizacja projektu mechanicznego umożliwia zwiększenie efektywności kruszenia o 40%

Dzięki analizie metodą elementów skończonych dokładnie zoptymalizowano kąt zakończenia zęba oraz rozkład siły, siła pociągowa koparki zostaje przekształcona w skoncentrowaną siłę rozdrabniającą, a maksymalna głębokość rozdrabniania jednozębnej rzymskiej może osiągać 1,5 metra.Modele dwu- i trójszczękowe posiadają projekt przesuniętego układu, który pozwala osiągnąć efekt warstwowego rozdrabniania, a wydajność pracy w utwardzonych formacjach skalnych jest o ponad 40% wyższa niż w przypadku tradycyjnych młotów.Znajduje zastosowanie we wszystkich seriach koparek o wadze od 10 do 50 ton i dokładnie dopasowuje parametry siły rozdrabniającej zgodnie z nośnością modelu, aby uniknąć marnotrawstwa mocy lub uszkodzenia spowodowanego przeciążeniem

System pełnej adaptacji modelu, wygodna instalacja i brak konieczności modyfikacji

Obejmuje linie produktów o pełnych specyfikacjach od pojedynczego po trzy zęby i dokładnie dopasowuje się do 20+ głównych marek koparek, takich jak Carter, Komatsu, Volvo, Sany i Xugong. Dzięki znormalizowanemu szybkowymiennemu interfejsowi, wyposażonemu w wysokiej wytrzymałości oś pinową i zatrzaskę bezpieczeństwa, koparkę można zainstalować i uruchomić w ciągu 20 minut bez konieczności modyfikacji konstrukcji. Dostarczane są specjalistyczne zęby dopasowane do różnych scenariuszy pracy: ostre zęby do skał, szerokie do ziemi zamrożonej i płaskie do rozbijania dróg, zapewniając maksymalną adaptowalność do warunków pracy.

YICHEN Ząb Rypereka do Koparek dla CAT Komatsu Hitachi i Innych Marek Idealny do Prac na Twardym i Zamarzniętym Gruncie

Główne znaczenie zrywacza do koparek w budowie inżynieryjnej. Jako kluczowe wyposażenie do pracy na twardych warstwach, zrywacz do koparek jest podstawowym narzędziem do pokonywania trudnych przeszkód i zwiększenia wydajności budowy. Odgrywa niezastąpioną rolę w górnictwie, budowie infrastruktury, dróg i innych dziedzinach, bezpośrednio wpływając na postęp projektu, kontrolę kosztów i bezpieczeństwo operacyjne. W kwestii efektywności budowy, zrywacz do koparek całkowicie zmienił nieefektywną sytuację w operacjach na twardych warstwach. W scenariuszach, gdzie tradycyjne wyposażenie ma trudności z radzeniem sobie, takich jak wietrzone skały i wieczna zmarzlina, tradycyjne operacje strzelnicze wymagają zgłoszenia i ustawienia ostrzeżeń, a cykl operacji w jednym obszarze może trwać nawet kilka dni, podczas gdy koparka wyposażona w bruzdogryzarkę może osiągnąć natychmiastowe rozdrabnianie, a obszar rozdrabniania w ciągu jednego dnia może wynosić 3-5 razy więcej niż przy operacjach strzelniczych.

Często zadawane pytania

Jak wybrać pomiędzy modelem z jednym zębem a wielozębnym w przypadku rozdrabniaczy do koparek?

Należy dobrać go zgodnie z warunkami pracy i twardością warstwy: urządzenie jednoguziczne posiada skoncentrowaną siłę rozdrabniającą i nadaje się do twardego podłoża, takiego jak skały wietrzone i pokłady rud o dużej twardości. Maksymalna głębokość rozdrabniania może wynosić 1,5 m i jest odpowiednie dla koparek o wadze powyżej 20 ton; model dwuguziczny/trzyguziczny wykorzystuje projekt rozdrabniania warstwowego, który nadaje się do gruntu przemarzniętego, twardej gliny lub operacji rozluźniania na dużych powierzchniach, cechuje się wyższą wydajnością rozdrabniania i jest odpowiedni dla koparek o wadze od 10 do 30 ton. W przypadku złożonych formacji zaleca się najpierw rozdrabnianie twardego rdzenia pojedynczym guzem, a następnie dopracowanie go modelem wieloguzowym.
Tak. Nasz ripper został zaprojektowany z modułowymi grotami, które są połączone z głównym korpusie za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości. Po zużyciu wystarczy usunąć stare grotki i zastąpić je nowymi, bez konieczności przekształcania całego urządzenia w złom. Dostępne są różne materiały do wymiany: grotki z tworzywa węglikowego są odpowiednie do formacji skalnych, grotki z szerokim ostrzem są odpowiednie do pracy w zamarzniętej ziemi, a grotki płaskie są odpowiednie do rozbijania nawierzchni drogowej. Klienci mogą je elastycznie wymieniać w zależności od potrzeb, a koszt wymiany wynosi zaledwie 1/5 kosztu całkowitej wymiany.
Nie. Urządzenie do rozcierania jest zaprojektowane z ustandaryzowanym szybkowymiennym interfejsem, a rozmiar połączenia z ramieniem koparki spełnia ogólne standardy przemysłowe. Wystarczy demontować oryginalny kubek i zamocować go za pomocą pinu o wysokiej wytrzymałości oraz zamka bezpieczeństwa. Wyposażywszy w dedykowany złącz hydrauliczny, można go bezpośrednio podłączyć do systemu hydraulicznego koparki bez konieczności zmiany obwodu olejowego lub obwodu elektrycznego. Montaż i uruchomienie może zostać wykonany w ciągu 20 minut przez jedną osobę zgodnie z instrukcjami, a inne funkcje koparki nie będą zaburzone po zainstalowaniu.
W przypadku zacięcia zębów należy natychmiast zatrzymać pracę, powoli wycofać urządzenie i następnie spróbować poluzować zacieknięcie, poprzez zmianę kąta natarcia w kierunku przeciwnym. Nie wolno zwiększać siły naporu, co może prowadzić do uszkodzenia sprzętu. Należy zwracać uwagę na zapobieganie nadmiernemu obciążeniu: przed przystąpieniem do pracy należy zbadać warstwę geologiczną, aby uniknąć napotkania twardych przedmiotów, takich jak zbrojenie podziemne czy duże głazy; należy dobrać odpowiedni model urządzenia w zależności od masy koparki, aby uniknąć stosowania dużego rypora na sprzęcie o mniejszej nośności; w przypadku warstw skalnych należy stosować tryb pracy "lekki nacisk i powolne posuwanie", aby zmniejszyć obciążenie udarowe poprzez drobne i częste zrywanie.

Nasz najnowszy blog

Wiertła do koparek: Kompletny przewodnik dla początkujących

28

Aug

Wiertła do koparek: Kompletny przewodnik dla początkujących

.blog-content h2 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 24px !important; font-weight: 600; line-height: normal; } .blog-content h3 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 20px !important; font-weight: 600; line-height: norma...
ZOBACZ WIĘCEJ
5 głównych zastosowań wiertnic do koparek w budownictwie i zagospodarowaniu terenów

28

Aug

5 głównych zastosowań wiertnic do koparek w budownictwie i zagospodarowaniu terenów

.blog-content h2 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 24px !important; font-weight: 600; line-height: normal; } .blog-content h3 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 20px !important; font-w...
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak wybrać odpowiednią wiertnicę do koparki dla swojego projektu

28

Aug

Jak wybrać odpowiednią wiertnicę do koparki dla swojego projektu

.blog-content h2 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 24px !important; font-weight: 600; line-height: normal; } .blog-content h3 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 20px !important; font-w...
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak wybrać odpowiedni pojemnik rozdrabniający do koparki

28

Aug

Jak wybrać odpowiedni pojemnik rozdrabniający do koparki

.blog-content h2 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 24px !important; font-weight: 600; line-height: normal; } .blog-content h3 { margin-top: 26px; margin-bottom: 18px; font-size: 20px !important; font-w...
ZOBACZ WIĘCEJ

Co mówią nasi klienci

Pan Karl
Pan Karl

W naszej kopalni skały ulegające działaniu warunków atmosferycznych dawniej były rozdrabniane za pomocą strzałów, a skomplikowany proces zatwierdzania wpływał na czas trwania budowy. Ten jednotęczny urządzenie rozdrabniające zamontowano na koparce 30-tonowej, umożliwiając bezpośrednie rozdrabnianie warstw skalnych bez konieczności składania wniosku o strzał, przy dziennym wolumenie rozdrabniania wynoszącym 800 metrów sześciennych. Odporność na zużycie końcówki zęba jest szczególnie dobra, a lekkie zużycie zajmuje dwa miesiące, co oznacza, że wydajność jest o 50% większa niż poprzedniego młota, a także pozwala zaoszczędzić koszty materiałów wybuchowych.

Pani Andrea
Pani Andrea

Projekt poszerzenia autostrady napotkał duży obszar wiecznej marzły, a tradycyjne maszyny rozdrabniające w ogóle nie potrafiły wykonać kopania. Dzięki temu urządzeniu rozdrabniającemu z podwójnymi zębami oraz koparce 20-tonowej, efekt warstwowego rozdrabniania jest szczególnie dobry – warstwa mrożonej ziemi ulega łatwo rozbiciu na mniejsze kawałki, znacznie zwiększając wydajność późniejszego usuwania i transportu. Montaż był szczególnie wygodny – towar dotarł rano, a po południu został już wprowadzony do użytku. Opóźniony harmonogram budowy został nadrobiony, a inspektorzy pochwaliły nas za szybki postęp.

Pan Rajiv
Pan Rajiv

Fundament placu budowy posiada dużą ilość warstw skał twardych, które wcześniej zostały powolnie rozbite i uszkodzone przez młot udarowy. Koniec zęba tego wzmocnionego rozdrabniacza jest tak twardy, że można go lekko podważyć przy warstwie skalnej, a maksymalna głębokość rozbicia pojedynczego zęba może wynosić 1,4 metra. Kluczem jest równomierny rozkład siły, ramię koparki nie wykazywało alarmu przeciążenia, urządzenie pracowało bez przerwy przez półtora tygodnia bez jakichkolwiek usterek, a niskie koszty utrzymania lekkiego sprzętu pozwoliły zaoszczędzić znaczne środki.

Panie Marco.
Panie Marco.

W rekonstrukcji starego miasta trzeba złamać betonowy chodnik i kamienie podziemne, a bardzo odpowiednie jest użycie trzydzębnego wygrzewacza na 15-tonowym koparze. Trzy zęby są wyładowane i złamane, a powierzchnia drogi jest szybko i porządnie rozmonto Teraz trzy zespoły budowlane naszej firmy są wyposażone w ten scarifier.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Dlaczego warto wybrać nas

Dlaczego warto wybrać nas

Na podstawie analizy metodą elementów skończonych, zoptymalizowano kąt końca zęba oraz rozkład siły, przekształcając siłę pociągową koparki w skoncentrowaną siłę rozdrabniającą. Maksymalna głębokość rozdrabniania w modelu jednozębowym wynosi 1,8 metra, a modele dwu- i trójszczękowe osiągają efekt rozdrabniania warstwowego. Dostarczane są specjalne zęby dopasowane do różnych warunków pracy: specjalne zęby ostrych do skał (projekt ostrych kątów zwiększający przenikanie), specjalne zęby szerokoliste do ziemi zamrożonej (zwiększają powierzchnię kontaktu, zapobiegając ślizganiu), specjalne zęby płaskie do rozbijania dróg (zmniejszają zanieczyszczenie pyłem), odpowiednie dla koparek o wadze od 10 do 50 ton, aby zagwarantować maksymalną adaptowalność do warunków pracy.