Таны төслийн тулд зохицсон экскаваторын буравыг хэрхэн сонгох вэ

Мэдлэг Хөдөлгөөнчийн агуер Төрлүүд ба Тэдгээрийн Хэрэглээ

Хөрс, чулуу, мөсөн шүүрүүр: Ялгаа ба хэрэглэх тохиолдол

Эвакарторын янз бүрийн төрлийн ороомог нь тодорхой төрлийн материалыг хамгийн сайн ажиллуулдаг. Хөрсний ороомгууд нь зөөлөн бүхий хатуу чанартай хөрсөнд сайн ажилладаг бөгөөд газар зохион байгуулалт, газар х fencing, цахилгаан дамжуулах багануудыг суурилуулахад маш сайн сонголт болдог. Чулууны ороомог нь кальцийн карбидын шүдтэй бөгөөд тэдгээрийг чулуулаг, төмөр бетон шиг маш хатуу материалыг огтлох боломжийг олгодог. 2023 оны сүүлийн судалгаагаар чулуутай газар ажиллах үед энгийн загваруудтай харьцуулахад орчим 40% цаг хэмнэдэг байна. Мөсөн ороомог нь ихэвчлэн ховор ашигладаг ч хүйтэн улс орнуудад маш чухал байдаг. Эдгээр онцгой багаж нь маш их температурын эсэргүүцэх чадвартай гангаар хийгдсэн байдаг тул ажилчид цөлөөт газар, мөсөн дээр инженерийн ажлуудыг хийхэд мөсөн дээр нүх болон мөсөн газар нүх нээхэд ашигладаг.

Хамгийн түгээмэл ороомог төрлүүд болон тэдгээрийг газрын материалтай харьцуулах

Ороомгийн үр ашиг нь ихэвчлэн түүний загварын хэлбэрээс хамаардаг:

• Ороомог шугам бетонд сайн ажилладаг, байнга бохирдлыг зайлуулж, хатуурах эрсдлийг багасгадаг
• Паддл загварын битүүд өргөн, гүнзгий бус ховилтой элсийг тогтворжуулж, газар хөндий болох эрсдлийг бууруулдаг
• Конусан карбид үзүүрүүд холимог хөрсөнд нууцагдсан саад бэрхшээлтэй тулгарах үед тэнцвэрийг хадгалж байх

Зохион бүтээгчийн зөв загварыг сонгох нь цэвэр нүх бий болгох, мөн бит болон экскаваторын гэмтлийг багасгахад тусладаг

Экстрем нөхцөлд вольфрамтай буравыг хэрэглэх үед

Ширхэглэг чулуулгийн давхарга эсвэл бетон дээр ажиллах үед мэргэжилтнүүд нь ихэвчлэн энгийн гангаас илүү вольфрам цайт бүхий арматурыг сонгодог. Ялгаа нь илүү илэрхий бөгөөд эдгээр тусгай зориулалтын арматурууд нь хатуу нөхцөлд ажиллах үед 3-5 дахин илүү үргэлжлэх чадвартай байдаг. Иймд томоохон үйл ажиллагаануудад зогсолт хийх нь мөнгөн зардалтай учраас энэ нь нэмэлт хөрөнгө оруулалтыг үнэлэх боломжийг олгодог. Сүүлийн үеийн металл судлалын сайжруулалтууд нь талбайн ажилд тулгардаг хоёр гол асуудлыг шийдэхэд эдгээр арматурыг илүү сайн ажиллуулах боломжийг олгосон: хатуу чулуу давхаргаас өгөх гэнэтийн нөлөөлөл ба гүн шурфлах үед ханануудтай үрэлт үргэлж үргэлжлэх. Үүний үр дүнд тоног төхөөрөмж илүү найдвартай ажилладаг, солих хооронд илүү их ажил хийдэг болсон.

Хөрсний бүрэлдэхүүн ба газрын нөхцөлд арматурын төрлийг тохируулах

Глиний, элс, чулуу, холимог хөрсний арматурын ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

Хөрсний найрлага нь чулуулгийн ажиллагааны чанар болон тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны хугацаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Шороон хөрсний үед х stick р цав хөрсний засварын ажилд нэмэлт үрэлт үүсгэх, бусад бүх зүйлийг нь хөндүүр болгож буй нягт байдал нь гол асуудал болдог. Шийдэл? Хутгийн хоорондох зайг нэмэгдүүлэн илүү гладкийн төрлийн нисдэг хэсгийг сонгоно уу. Эсвэл эсвэл элс ихтэй хөрсөнд ажиллах үед материал татаж авах үед тогтвортой байдалд хадгалахын тулд бага налуу өнцөгтэй загварууд үнэндээ ажилладаг бөгөөд өнгөрсөн жилийн талбайн шинжилгээнд энэ нь энгийн битүүдийн хувьд дунджаар 30% сайжруулдаг байв. Чулуутай хэсгүүдэд чулуулаг давхаргыг хайчлах чадвартай хатуулагч сталь эсвэл карбид шүдтэй төхөөрөмжөөс илүү сайн зүйл байхгүй. Түүнчлэн холимог хөрсний тухай мартаж болохгүй, энд нэг л арга нь хамгийн сайн үр дүнг өгдөггүй. Тэр үед холимог аугерууд нь дараагийн ямар төрлийн хөрсийг нь шахаж буйгаас шалтгаалан огцом өөрчлөгдөх огтлолын өнцгийн тохируулгатайгаар ажилладаг.

Цохилттой газрын хувьд тохиромжтой аугер сонгох

Наалдамт уулын эсвэл хөндий газар ажиллах үед гидравлик системд ихээхэн даралт үүсдэг. Ийм шороонд ороод бэхээр бэхээр зогсохыг шахаж буй үед цөөн хэмжээний нисдэг шахуургын ажиллагаа машиныг бэхэлсэн байдалд орохоос сэргийлдэг. Харин хөлдсөн хөрсөнд ажиллах үед нарийссан эхний битүүд нь доош чиглэсэн хүчийг ихэд ашиглахгүйгээр хөрсийг хялбархан нэвтлэн гардаг. 2023 онд хийсэн судалгаа сонирхолтой үр дүн харуулжээ. Тэд удаан эргэж боловч хүчтэй моменттой шахуургыг 18 галлоны гидравлик хүч гаргадаг том машины хамт ашигласан. Үр дүн нь ижил нөхцөлд машины ажиллагаа өмнөхөөсөө ойролцоогоор хагас дахин бага зогссон байна.

Тохиолдолын судалгаа: Вольфрамын үзүүртэй чулуун шахуурга ашиглан чулуут хөрсөнд ажиллах үр ашигийг сайжруулах

Дэнвэр ойролцоох автомагистраль өргөжүүлэх үед энгийн карбидын бөрөөнд биш харин чулуу бургахад вольфрам цайттай бөрөөн ашигласнаар томоохон нөлөө үзүүлсэн. Тэдэнд илэрсэн нь үнэхээр гайхалтай байв – бөрөөний солилт 70%-иар буурсан нь их хэмжээний цагийг хэмнэж өгсөн. Олорхийн чулуулгийн давхаргыг бургах үед операторууд өмнөхөөс 1.2 дахин хурдан болж байгааг ажигласан. Энэ нь анх төлөвлөсөнөөсөө 3 өдрийн өмнө 138 суурь бүх нүхийг бургаж дуусгахад хүргэсэн. Мөн нөгөө нэг давуу тал нь нэг бүр нүх бүрт түлшний хэрэглээ 15%-иар буурсан. Хязгаарлагдмал төсөвтэй, хугацаатай ажиллаж буй гүйцэтгэгчдэд энэ туршлагыг ашигласнаар тусгай тоног төхөөрөмжүүдэд хийсэн хөрөнгө оруулалт нь мөнгөн дүнгээр болон хугацаагаар хэмнэлт хийх боломжийг олгодог.

Зөв шуурга сонгох: Нүхний диаметр ба бургалтын гүн

Төслийн нарийвчлалыг хангахын тулд шуургын диаметр ба гүнийг сонгох үндсэн хүчин зүйлс

Шуургын хэмжээг зөв сонгох нь ямар хөрс бүхий газар ажиллаж байгаагаа, юуны тулд бүтцийг барьж тогтоох хэрэгтэй байгаагаа, инженерүүд үргэлж дурддаг техникийн үзүүлэлтүүдийг харах явдал юм. Хашааны баганыг суурьлуулах үед 6-12 инчийн хооронд ихэвчлэн тохиромжтой байдаг. Гэсэн хэдий ч том проектуудын суурь баганын тухай асуудал өгсөн үед бид илүү өргөн цоон хийх шаардлагатай байдаг. Эдгээр нь том жин эсвэл даралтыг даах ёстой тул 24-36 инчийн диаметртэй цоон хийх шаардлагатай байдаг. Хэдэн метр гүнзгий орох нь чухал юм. Хөнгөн баганын хувьд дөрвөн фут (1.2 м) гүн хийхэд хангалттай байдаг бол геотермал тогтолцооны хувьд хүрэх гүн нь ерөнхийдөө 20 фут (6 м) болон түүнээс дээш байдаг. Өнгөрсөн жил геотехникийн мэргэжилтнүүдийн хэвлүүлсэн судалгаагаар хөрсний бүтэц нь янз бүрийн бүс нутагт суурийн асуудлын 100-иас 37 нь цооны хэмжээг зөв тодорхойлохгүйгээс үүддэг байна. Тиймээс шуургийн техникийн үзүүлэлтүүдийг газрын бүтцийн болон барилгын зургийн дагуу нарийвчлан тохируулах нь зөвхөн сайн дадал биш, харин маш чухал асуудал юм.

Гүн шурфлах үед хүрэх болон эргэлтийн моментийг тэнцвэржүүлэх

Бид хэдий чинээ гүн шурфлах тэр чинээ гидравлик эргэлтийн момент нэмэлт шаардлагатай болдог. Шурфны гүнд 10 футаар нэмж ороход ажиллуулагчид үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд 18-22% нэмэлт хүч хэрэгтэй байдаг. 30 инчээс дээш диаметртэй том ажир 15 футаас илүү гүнд элэгдэх болон хазайхын тулд төвөгтэй хөрсөнд тулгардаг. Эсрэгээр, жижиг 12 инчийн диаметртэй шурф нь хэрэв чанартай, их урсгалтай гидравликтай холбогдвол бат бөх шороонд орж 40 фут гүнд хүрч болно. Машинны хүчин чадлыг үзэхэд, 20 тонноос хүнд биш экскаваторууд нь ерөнхийдөө чулуун ажир ашиглан 25 футаас илүү гүнд ороход төвөгтэй байдаг. Харин 30 тонноос хүнд экскаваторууд нь онцгой төрөгнөг цахилгаан ажир ашиглан 50 футын гүнд хүрэх боломжтой байдаг.

Экскаватор ба ажир хиймэл залгуурын хооронд гидравликийн нийцмэлийг хангах

Шүүгэнд хүчилтэй ажиллах нь үр ашигтай бөгөөд аюулгүй ажиллагааг хангахад чухал юм. Урсгалын хурд, даралт, холболтын төрлийг зөв тохируулах нь хүчний оновчтой шилжилтийг хангах бөгөөд тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг хамгийн бага байлгана.

Шүүгэнд шаардлагатай параметрүүдийг экскаваторын урсгалын хурд, даралт, холболтын төрлөөр тохируулах

Экскаваторууд нь гидравлик урсгалын хувьд ерөнхийдөө минутанд 15-35 галлон үйлдвэрлэдэг. Буурцаглагчид нь 8-28 ГПМ-ийн хооронд шаарддаг бөгөөд энэ нь голчлон тэдгээрийн хэмжээ болон ажилладаг материалд ихээхэн хамаардаг. Хэрэв 20 ГПМ-ийн буурцаглагчийг зөвхөн 15 ГПМ-ийг л хангадаг төхөөрөмж рүү холбобоход сайн ажилладаггүй. Үр ашгийн чадвар нь ойролцоогоор дөрөвний нэгээр буурдаг бөгөөд систем тогтмол даралтанд байдаг тул хэсгүүд хурдан дотор элэгддэг. Даралтын техникийн үзүүлэлтүүд мөн ихээр ялгаатай байдаг. Ердийн буурцаглагчид нь ойролцоогоор квадрат инч дээр 3,500-5,000 фунт ажилладаг. Гэхдээ тэр чинхүү цацрагийн үзүүртэй хувилбарууд нь заримдаа 6,000 PSI хүртэл даах чадвартай систем шаарддаг. Зохицох хурдан холболтуудыг зөв сонгох нь энд маш чухал юм. Холболтын газруудад гарч буй бүх асуудлын ойролцоогоор 42% нь дамжуулалтын гэмдэлтэй холбоотой байдаг тул удаан хугацаанд нийцсэн байдал нь ашигтай байдаг.

Буурцаглагчийн үйл ажиллагааны үед гидравлик таарахгүй байдалд тулгарч болох алдааг зайлсхийх

Гурван түгээмэл алдаа нь үр ашгийг бууруулдаг:

1. Хэтэрхий том буурцаглагчид экскаваторын гидравлик эсвэл өргөх чадлыг давж, систем дээр ачаалал өнөөхөд
2. Хэт бага хэмжээтэй шлангууд 15–30% хүртэлх эргэлтийн хүчийг хязгаарлах, урсгалыг бууруулах
3. Буруу түр зуурын уялдаа холболтын сэлгэмэл даралт буурах, бохирдол үүсгэх

Операторууд нь ажилтны үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийг үзэж, тэдгээрийг экскаваторын гидравлик гаралттай тохируулах ёстой. Олон төрлийн машиныг ашигладаг багийн хувьд ISO 16028-д нийцсэн холболтууд нь даралтын бүрэн байдалыг хадгалах замаар холболтын солилтоог хялбарчилдаг. Гидравлик шингэнийг 500 цаг тутамд шинжилгээний дагуу шалгах нь онцлог температурын нөхцөлд вискозитеттэй холбоотой асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Гидравлик хармонийг хангах замаар гүйцэтгэгчид 60% хүртэл ажиллагааны зогсолтыг бууруулж, мөн ажилтны болон эх машинуудын үйлчилгээний насыг уртасгаж болно.

Ажилтны сонголтыг төслийн шаардлагатай, ажиллагааны үр ашгийн дагуу тохируулах

Хашаанаас эхлээд суурь хүртэл: Тодорхой ажлуудад зориулж оновчтойг хөдөлгөөнчийн агуер тодорхой ажлуудад зориулж сонгох

Зөв шуургыг сонгох нь ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг. Хөрөнгө нь эвдэрсэн нөхцөлд хашаа тогтоох үед, ихэнх хүмүүс 6-12 инч диаметртэй нүхэнд хурдан цэвэр бурах боломжийг олгодог спираль хэлбэртэй нислэгтэй стандарт хөрөнгийн шуургыг ашигладаг. Шороонд маш шигүү хөрсөнд, тухайлбал боловсруулсан хөрс, чулуутай тохиолдолд 24 инчээс дээш өргөн нүхэнд илүү сайн ажилладаг карбид шүдтэй, хүчтэй нислэгтэй чулууны шуургуудыг сонгодог. Том модыг суулгах үйлчилгээ хийдэг ажилчид ихэвчлэн машинд түгжирч байгаа нягт язгуур системийг огтлох хурц, нарийсалттай иж бүрдэлтэй мөсөн шуургын төрлийн багаж хэрэгслийг сонгодог. Өнгөрсөн жил нийтлэгдсэн зарим судалгаагаар ажлын байранд тохирох шуургыг сонгосон гэрээний ажил гүйцэтгэгчид нь дунджаар 19 хувь бага хугацаа зарцуулж байжээ.

Багаж сонголтоор ажлын цагийг илүү их ашиглах, зардлыг бууруулах

Шуурмаг ажиллагааны үр ашиг нь тухайн ажлын шаардлагатай тохирох буурын техникийн үзүүлэлтүүдийг зөв сонгоход оршино. Хэт том буурыг хатуу чулуулганд шахах үед түүхий тосны зардал 22% нэмэгддэг бөгөөд Equipment Watch компанийн сүүлийн тайлангаас харвал энэ нь тодорхой байна. Нөгөө талаас, эвдэрхий хөрсөнд хэт жижиг буур үед зорилтот гүнд хүрэхийн тулд 34% илүү удаа шуургах шаардлагатай болдог. Хамгийн ихдээ гидравлик системийг ажиллах зохистой хүрээнд байлгах нь чухал гэдгийг талбайн техникийн ажилчид хэлж байдаг. Урсгалын хурд 8-25 галлоны хооронд байх ба даралт нь квадрат инч тутамд 2,200-3,500 фунтын хооронд байх нь тохиромжтой. Эргэлтийн хурдны тохируулгын хувьд ердийн хөрсөнд 80-120 хооронд байлгах нь зүйл бөгөөд хэрэв вольфрам цөмтэй буур ашиглан хөлдсөн газарт ажиллах үед энэ хурдыг 150-аас дээш байлгах хэрэгтэй. Мөн байнгын шалгалт хийхийг мартах ёсгүй. Ажил үйлчилгээний 50-70 цаг тутамд хэт элэгдсэн огтлогч шүднүүдийг солих нь ажлыг гүйцэтгэхэд туслах ба хүнд хэцүү проектүүдийн үед хүргэхгүйгээр саатлыг зогсоох боломжийг олгодог.

Түгээмэл асуулт

Дэлхийн шахуурга болон чулуон шахуургын ялгаа юу вэ?

Дэлхийн шахуурга нь хөнгөн ба дундагийн хүчтэй хөрсөнд тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн газар зохижуулалт, хашаа тогтооход ашигладаг. Чулуон шахуурга нь цемент, тунелит зэрэг хатуу материалыг огтлоход зориулагдсан бат бөх карбид шүдтэй бөгөөд шахах үр ашгийг 40%-иар нэмэгдүүлдэг.

Энгийн гангаас яагаад вольфрамын үзүүртэй шахуургыг илүүд үздэг вэ?

Вольфрамын үзүүртэй шахуургыг нүүрс шороо, төмөр бетон зэрэг бат бөх материалтай хэсгүүдийг шахахад ашигладаг бөгөөд өөрийн бат бөх чанараараа ган шахуургаас гурван хүртэл таван дахин илүү урт хугацаагаар ажилладаг тул зогсолтыг багасгадаг.

Хөрсний төрлүүд шахуургын ажиллагаанд яаж нөлөөлдөг вэ?

Зөгий хөрс нь гладкийн шахуургыг шаарддаг, элсэн хөрс нь илүү шахсан спираль хэлбэртэй шахуургыг шаарддаг, чулуут газар нь галт эсвэл карбид шүдтэй хар тугалганыг шаарддаг бөгөөд холимог хөрс нь засварлах боломжтой огтлолын өнцөгтэй гибрид шахуургыг шаарддаг.

Шахуургын зөв хэмжээг тодорхойлох хүчин зүйлс юу вэ?

Хүчин зүйлсэд хөрсний төрөл, бүтцийн шаардлага, техникийн тодорхойлолтууд ордог. Ажлын нарийвчлалыг хангахын тулд шургаар байгууламжийн асуудалд хүрэхгүйн тулд хөрсний найрлагад тохируулан шургийн хэмжээг сонгох нь маш чухал юм.

Гидравлик тохирох чанар нь шургийн үйл ажиллагаанд яаж нөлөөлөх вэ?

Шургийн шаардлагыг экскаваторын гидравлик гаралттай тохируулах нь үр ашигтай ажиллагааг хангах, элэгдлийг багасгахад тусалдаг. Хамгийн түгээмэл тохирохгүй байдал нь урсгалын хурд, даралтын тохиргоо, холболтын төрөл зэрэг юм.